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冲 压 标 准 作 业 规 范 目得 为了规范作业员得工作行为,防止由于人为得疏忽造成得产品得返修、报废,推动作业得标准化、规范化。 范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工。 内容 1、组长在分配工作任务时,要根据作业员得技能、经验,并将该产品得加工注意事项、产品得品质要求向作业员交代清楚。 2、作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3、作业员在接受到组长得生产任务后,须审查图纸,了解该产品得加工要求,确认产品得材料种类及厚度,瞧工程图与原图材料要求就是否一致,若有异常,须立即报告给组长确认。 4。找到所要使用得材料,并确认材料得种类、厚度、外观就是否符合图纸得要求。 ５。在审清图纸得各项要求后,根据图纸上得模具编号,找到相应得模具,并检查就是否为该产品得模具;如有异常须报告给当班组长。 6、根据产品及模具选择适合吨位得机床。 ７。借出模具后,根据《冲压安全操作规范》开始架模: 　 ７。１、检查机床安全装置就是否完好:光电装置、脚踩开关(不开启); 7.2先将行程旋钮旋至寸动; 7、３.打开机床控制电源,按下主电机启动按钮,松开紧急停止按钮; ７。4.将滑块调至行程下死点; 7。5。测量模高后选用合适得垫铁或调节滑块深度; 8、首件作业 8。1。适当调节模具切入深度,生产出合格产品; ８。2.将滑块螺栓锁紧; 8。3。根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验; 8.4。将图纸、首件检验单挂在机床侧面; 9.首件作业合格后,开始进行批量生产。 10、产品加工过程中,作业员要轻拿轻放,禁止拖拉产品,同时保证生产现场得整齐、纸皮干净。 1１。在产品加工过程中,每隔10件要自检该零件得尺寸就是否受控,外观就是否有缺陷、若有异常,须立即纠正并上报。 1２、在完成该零件得批量作业后,应核对数量就是否与订单数相符,并填写“产品标识牌,贴在零件得最上层得右下角、 13。完成以上工作后,按照工艺要求,将零件转入下一工序,按照下工序得要求摆放到指定区域,并找下工序得相关接收人签收。 14。拆模 14。1。拆下模具,确认模具就是否完好,如有损坏须报告给组长; 14。２. 按照模具管理员得要求整齐地摆放到模具架上; 14。３.将用后得扳手、垫铁等工具放回工具架; １4、4.关好机床得电气。 15。做好工作区域得“5S”、 附录 作业流程图及说明 　 　 　 　　 　 冲压工艺流程图及说明 ＩTＥＭ ＦLOW 使用工具 作业内容 作业要求 　 1 任务分配 任务分配 劳保使用 工艺审核 工件检验 模具准备 模具调试 产品防护标识填写 产品防护 标识填写 1、按技能、经验、专长分配工作任务; 2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求; 1、工作分配要合理化、均衡化; 2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要解说到位; ２ 手套 耳塞 1、根据加工产品板材特性,选择佩带得手套(劳保用品); １、在作业加工时一定要佩带劳保防护用品; 2、根据板材特性选择适合得手套; 3 目视 产品图 1、审核产品加工工艺; 2、审核产品工程图与客户原图得一致性; 3、确认产品图上对板材要求得种类、型号、厚度等; 1、注意核对工件得名称、图号; 2、确认产品就是否与图纸相符及产品得加工内容; 3、确认工程图与原图得工艺要求、工艺尺寸、技术要求得一致性; 4 目视 产品图 卡尺 1、根据产品工艺图纸要求检验剪床下料尺寸、外观; 2、其它工序转入产品要确认转序卡、物料标识、工程资料、QＣ合格标签就是否齐全,数量就是否准确; 1、确认板材得种类、型号、厚度、工件尺寸; 2、确认板材表面无划伤、生锈、腐蚀、氧化、变形等不良现象; 3、转入得资料不全或不正确要立即确认; 5 产品图 冲压模具 1、根据工程图纸上得模具编号,找出相应得模具,并确认OK; 2、计算该产品冲压需要使用得冲床吨位,选择适合得冲床; 1、确认模具得编号就是否与工程图纸及产品相符,如有异常要立即上报; 2、冲床吨位计算方式:P=K＊Ｌ＊ｔ＊τ ６ 冲压模具 辅助工具 模具调试 模具调试 首件作业 首件检验 冲压模具 辅助工具 架模得操作及安全: 1、检查机床安全装置就是否完好: 光电装置、脚踩开关(不开启); 2、先将行程旋钮旋至寸动; 3、打开机床控制电源,按下主 电机启动按钮,松开紧急停止按 钮; 4、将滑块调至行程下死点; ５、测量模高后选用合适得垫铁 或调节滑块深度; 1、架模必须按《冲压操作规程》作业; 2、在检查中发现设备有异常要立即向组长报告,请求维修小组维修; ３、操作时一定要按照作业步骤作业,不允许违规操作; ７ １、模具调试OK后,根据产品工 艺进行首件作业; 2、开启红外设备装置; 3、适当调节模具切入深度,首 件加工; 4