冲孔简 单模具设计.docVIP

《冲压工艺分析与模具设计》课程 上机设计实验报告 题目:冲裁模CＡＤ设计 姓名: 学号: 班级: 指导教师: 时间:２01４年10月－12月 一、上机设计实验要求 1。设计要求:已知如图零件08钢,厚度１mｍ。 完成单工序冲孔模设计;完成相关得工艺计算,画出模具装配图(三视图,并采用适当得剖视图) 图1 料片 2、参考资料: (1)《中国模具设计大典》(电子版)夏巨湛总主编,中国机械工程学会中国模具设计大典编委会 (2)《冲压成形工艺与模具设计》教材,李奇涵主编,科学出版社出版 二、上机设计实验过程 １、凸凹模间隙计算: ０8钢为软得碳素结构钢、 查表得间隙范围为(7％～1０％)t,最大间隙为０。1ｍm,最小间隙为0.07ｍｍ。 2、孔心距计算: (１)△=0.24, 孔心距 Ｌd=(Lｍin+△/２)±△/8=５±0.04、 (２)△=０、4, 孔心距 Ld=(Lmin＋△/2)±△/8=２8±0、０5。 ３、凸模工艺计算: 结构与基本尺寸如图2所示。 图２ 凸模尺寸 4.凹模工艺计算与模架选取: (1)凹模轮廓尺寸计算依据如图3所示、 图３ 　 凹模尺寸计算依据 凹模厚度 H=kb,b＝４8mm,查表得k＝0。3～0、4,取k=0。35, Ｈ=0.３5×4８mｍ=16、８mｍ。 凹模壁厚 　c=(1、5～2)H=25、2~33。6mm、 凹模长　　Ａ=ｂ＋2c=9３～115、2mｍ,凹模宽Ｂ=64。4～8１、2ｍm。 根据GＢ/Ｔ ２8５1。3－1９90,凹模周界选10０×63。凹模厚度Ｈ取1７mm。 (２)模架选取 根据GB/T 2851、３—1990,上模座选100×６3×２5,下模座选100×６3×３0,导柱18×１20,导套１8×６5×23。 (3)凹模型孔结构 凹模型孔结构选取锥形型孔结构,结构与尺寸如图4所示。 图4 凹模型孔 5。固定板与垫板得选择 (1)选取固定板来固定凸模,固定板厚度一般取凹模厚度得0。6～０、8倍。 Hf=0、８×H=12 (2)垫板可用下式效核: PN=P总／A PN为凸模头部端面上得单位压力,若该压力大于上模座得许用应力则需要用垫板,反之不需要。 PN=16716、76/65.12=257N 上模座材料为ＨT200,许用应力［σ］=2０0/３=67PＮ。故需要用垫板,垫板厚度Hd＝6mm。 6、冲裁力,卸料力,推件力得计算 冲裁力得大小主要与材料得性质,厚度与零件得展开长度有关。用平刃口冲裁模冲裁时,其冲裁力可按下式进行计算: P=Ltσb 式中:P-冲裁力 　 　 　Ｌ—冲裁件周长 t—材料厚度 　 　σb—材料得抗拉强度 计算得Ｐ=2×(3、14×4+10)×1×32５=14664N P卸＝K卸×Ｐ P推=n×K推×P(n值为2) 查表得Ｋ卸=0。04,K推=0、05 P卸=58６。５6N Ｐ推=1466、4N Ｐ总=Ｐ+ P卸+　P推=16716.76N 压力机选取JＡ31-160Ｂ型号、 　 三、完成得设计图纸 图4 装配图