技术交底资料(归档)挡墙.docxVIP

技术交底 编号：A13J (008) 日期：2005.2.01 交底人 复核 被交底人 项目 挡墙施工技术交底 交底内容： 一、 施工准备 1、 平整场地，清除地面上杂物。 2、 筑岛施工： ①筑岛施工：筑岛的面积要满足钻机及其机具的布置，并且要有磔罐车的通道；筑 岛的材料要米用透水性好、易于压实的砂土或碎石土且不应含有影响岛体受力的块体； 岛面应具备足够的承载力(钻机安装前需对筑岛进行碾压)； 二、 埋设护筒 钢护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护 筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量度有重大影响，护筒埋设 时，中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于 5厘米，并应严格保持护筒 的竖直位置。护筒的埋设采用挖埋法。钢护筒一般长度为 3?5米，视土质条件确定。有 冲刷影响的河流，应沉入局部冲刷线以下不小于 1.0m-1.5m。护筒内径一般应比桩径大 200-400mm。钻孔桩护筒应高出地面 0.3米或水面1.5m-2.0m。护筒通过定位控制桩放 样，使护筒中心与钻孔中心位置重合，并保证护筒的垂直度，然后在护筒周围对称、均 匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。 三、泥浆的制备 采用符合规范的优质粘土或膨润土，将粘土块打碎，使用泥浆搅拌机制浆，为提高 泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标根据有关的技术规 范，结合米用的钻孔机械情况。泥浆性能指标如下表： 泥浆性能指标表 钻孔方 法 地层情况 泥 浆 性 能 指 标 相对 密度 粘度 (pa.s ) 含砂 率 (% 胶体 率 (为 失水率 (ml/30mi n) 泥皮厚 (ml/30mi n) 静切 力 (pa ) 酸碉 度 (P ) 反循 环 一般地 层 1.06~1.1 0 18~28 4 法95 20 3 1~2.5 8~1 四、钻孔施工 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳， 在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。先采用小冲程冲孔，钻进深度超过钻 锥冲程后，施以正常冲击，最大冲程不宜超过 6m。钻孔过程中应及时排除钻渣，直至达 到孔底设计高程。在钻孔排渣、提升钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水 位和要求的泥浆相对密度和粘度。 五、清孔 终孔检查后，应迅速清孔，清孔后应在最短的时间内灌注混凝土。 清孔的方法：本工程抽浆法清孔。清孔时间，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反 循环系统的泥浆泵持续吸殖 5~15分钟左右，使孔底钻殖清除干净。 清孔的质量要求：因本工程为摩擦桩，对清孔的质量要求为： 1、孔底的沉淀厚度应 不大于500mm，且满足设计要求。2、清孔后的泥浆性能指标：含砂率 4~8%，比重 1.1-1.25,粘度 18~20 秒。 六、桩身混凝土的浇筑 拌制混凝土采所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。混凝 土所用的砂、石集料及其他材料的质量，应符合有关规范、标准的要求。 1、钢筋笼的制作 A .钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求。 加工前对钢筋应进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈。 钢筋笼按设计图加工，其偏差应符合主筋间距 -10mmdp+10mm、箍筋或旋 筋距-20mmdp0mm,钢筋笼直径-5mmdp+5mm。 主筋保护层厚度偏差土 20mm，骨架中心平面位置容许偏差 20mm；骨架顶端 高程容许偏差土 20mm 钢筋笼保护层垫块或导正环每节不小于 2组（每组两块）。 为便于加工、运输、起吊，当钢筋笼全长超过 10m时，应分段，每段长度以 8-10m为宜制作。分段后主筋搭接应相互错开，保证同截面的接头数目不多于主筋根数 的50%，相邻主筋接头错开的距离应大于 100mm,其搭接长度按图纸或规范要求进行。 2、钢筋的焊接 A、各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头，搭 接为电弧焊时的长度规定如表 1: 电弧焊接的焊缝规定表 表1 项 目 I级钢筋 HRB335HRB400 牌号钢筋 1、帮条或搭 接焊，每条 焊缝长度 （L） 帮条焊接，4缝（双面焊） 4d 5d 帮条焊接，2缝（单面焊） 8d 10d 帮条焊接，2缝（双面焊） 4d 5d 帮条焊接，1缝（单面焊） 8d 10d 2、帮条钢筋总面积 A 3、焊缝总长 度 帮条焊接 16d 20d 搭接焊接 8d 10d 4、焊缝宽度 0.7d不小于10mm 5、焊缝深度 0.3d不小于4mm 加强筋搭接长度为钢筋直径的 8-10倍。间距为1.5-2.0m。一般设在主筋外 侧。 3、 钢筋笼的吊装 根据钢筋笼的规格尺寸、质量确定吊装方法。 为防止钢筋笼变形，宜在笼内设支撑，并在起吊时为防止笼身弯曲，用