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我国工业烟气脱硫脱硝一体化技术取得重大突破 白静葫芦岛宏兴大气污染控制研究所 摘要：长期以来，我国工业烟气脱硫脱硝一直采用国外 SCR和SNCR技术，投资大、 运行成本高、无新增经济效益和不能同时脱硫等瓶颈难题一直困扰着应用企业。 最近，我国 新研发的“氧化吸收脱硝及资源化利用技术与设备”取得了重大突破。 关键词：脱硫脱硝；氧化吸收；资源化利用；重大突破 广泛适用于火力发电、冶金、水泥、石化、玻璃、供暖等工业窑炉、锅炉烟气脱硫、脱硝环保治理的“氧化吸收脱硝及资源化利用技术与设备” ，于2014 年6月28日，在辽宁葫芦岛通过了科技成果鉴定。由中国有色金届工业协会组 织的专家鉴定委员会认为，这项由东北大学、葫芦岛宏兴环保设备制造有限公司 和北京劳动保护科学技术研究所合作完成的科技成果综合技术届国内首创、 达到 国际先进水平，是环保领域的一件大事，令人震撼 ！ 该项科技成果是在自主创新的氧化吸收还原法①的基础上进一步研发实现 的，三个主要技术创新点是其成为国内首创、 达到国际先进水平的重要因素：其 一，开发利用氧化剂将工业烟气中的一氧化氮转化成二氧化氮的工艺， 实现了从 烟气中高效吸收氮氧化物（即脱硝）；其二，将填充专用填料、塔板自洗和大孔板 等多项自主专利技术有机结合，开发出了氧化吸收脱硫脱硝成套技术与设备， 实 现了高效脱硫、脱硝一体化；其三，开发出了氮氧化物吸收液生产业硝酸钙②的 技术，实现了烟气脱硝副产物资源化利用，为应用企业带来新增经济效益。 “氧化吸收脱硝及资源利用技术与设备”，是对工业窑炉、各类锅炉烟气中 的二氧化硫、氮氧化物进行氧化吸收并资源化利用生产副产品的一种新型脱硫脱 硝一体化技术。较比国内外普遍采用的非选择性催化还原法 （SNCR法）和选择性 催化还原法（SCR法），具有投资少（为SCR的60%、占地面积和空间小（为 SCRte的50咖下）、运行成本低（氧化钙为脱硫脱硝剂）、安全性能高（不使用氨 水，避免氨逃逸与泄漏安全隐患）、低温运行（50-70 C,节能效果可观）和脱硫 脱硝一体化与副产品资源化利用的明显优势。 在钳冶炼行业应用表明，采用该技术脱硝、脱硫效率分别达到 85% 98恕 上，使工业烟气排放尾气中二氧化硫、 氮氧化物等污染物稳定达标，并实现脱硝 副产品资源化利用，具有良好的经济效益和推广应用前景。为改变我国工业污染 “谁污染、谁治理”和“先污染、后治理”的被动治理发展模式提供了技术支撑。 氧化吸收还原法：利用氢氧化钠或碳酸钠溶液脱硫产生的亚硫酸钠， 将氧化后的氮氧 化物还原成氮气（脱硝），脱硝后的吸收剂通过氢氧化钙再生成氢氧化钠，吸收液循环使用 的脱硫脱硝一体化技术（适用于因客观情况放弃回收副产品） ，由东北大学、葫芦岛宏兴环 保设备制造有限公司和北京劳动保护科学技术研究所合作完成。 亚硝酸钙：无机化合物，化工生产中用途广泛的新品种， 主要用作水泥混凝土外加剂 的主要原料，可配置成混凝土防冻剂、钢筋阻锈剂，早强剂等。