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ERP 中能力需求计划（ CRP ） 编制实例 开始 读入基础数据 在工作中心上按时段汇总工序的能力需求 计算工序的开工时间和结束时间 计算工作中心上的工序负荷或者能力需求 计算和调整工作中心可用能力 输出 CRP 报告 结束 CRP 总体过程 MPSMRPCRP 物料 时段 当 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ZXCA-F2 计划产出量 90 90 90 120 120 120 120 150 150 计划投入量 90 90 90 120 120 120 120 150 150 A 计划产出量 300 150 150 300 300 150 300 300 计划投入量 300 150 150 300 300 150 300 300 B 计划产出量 100 100 100 100 200 100 100 200 计划投入量 100 100 100 100 200 100 100 200 C 计划产出量 200 200 200 200 200 计划投入量 200 200 200 200 200 D 计划产出量 300 300 300 300 300 300 计划投入量 300 300 300 300 300 300 工作中心可用能力 ? 工作中心可用能力 = 每天工作小时数 X 利用率 X 效率 工作中心编码 每天工作小时 利用率（ % ） 效率（ % ） 可用能力（额定小时 / 天） WC02 8 98 99 7.76 WC07 8 98 99 7.76 WC15 8 95 98 7.45 WC23 8 95 95 7.22 WC39 8 95 90 6.84 例子 在时段 1 内（通常为一周）完成 200 个 C 的 生产，我们的生产怎样安排？ ? C 是由哪些工作中心来生产（即 C 的工艺路 线） ? 工作中心生产单个 C 所耗用的时间（额定工 时） 生产 C 的工艺路线和额定工时 物料编码 工序编码 工作中心编码 单件加工时间（小时） 准备时间（小时） ZXCA-F2 5 WC02 0.03 0.52 A 5 WC07 0.01 0.35 10 WC15 0.04 0.35 B 5 WC02 0.02 0.65 C 5 WC07 0.03 0.65 10 WC23 0.03 0.65 D 5 WC39 0.05 0.55 工作中心上的工序负荷 物料编码 工序编码 工作中心编码 订单数量 能力负荷（小时） C 5 WC07 200 200 x 0.03+0.65=6.65 10 WC23 200 201 x 0.03+0.65=6.65 工序负荷 = 加工件数 X 单件加工时间 + 准备时间 生产作业时间 物 料 编 码 工 序 编 码 工作中 心编码 可用能力 （小时 / 天） 订单 数量 能力 负荷 （小 时） 生产作业时间 （天） 生产作业 时间（小 时） C 5 WC07 7.76 200 6.65 6.65 ÷ 7.76=0 .86 7 8x0.86=6.8 9 10 WC23 7.22 200 6.65 6.65 ÷ 7.22=0 .92 8 8x0.92=7.3 7 求开工时间和完工时间 ? 最晚的开工时间和完工时间 ? 倒序排产法 物料 C 的原材料库房 工序 10(WC23) 工序 5 （ WC07) 移 动 时 间 移 动 时 间 排 队 时 间 等 待 时 间 排 队 时 间 移 动 时 间 等 待 时 间 生 产 作 业 时 间 生 产 作 业 时 间 7 8 第 1 周周五 16 点 ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 工序 工作中心编码 排队时间 生产作业时间 等待时间 移动时间 库房 0 0 0 1 5 WC07 2 7 1 1 10 WC23 1 8 1 1 物料 C 的原材料库房 工序 10(WC23) 工序 5 （ WC07) 移 动 时 间 移 动 时 间 排 队 时 间 等 待 时 间 排 队 时 间 移 动 时 间 等 待 时 间 生 产 作 业 时 间 生 产 作 业 时 间 1 8 7 1 2 1 1 1 1 1 第 1 周周 五 16 点 第 1 周周 五 14 点 第 1 周周四 14 点 第 1 周周四 11 点 第 1 周周 三 12 点 物料 C 的分时段能力需求计划 物料 工作中心 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C WC07 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 WC24 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 物料 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C 计划产出 量 200 200 200 200 200 计划投入 量 200 200 200 200 200 分时段能力需求计划表 物料 工作 中 心