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第一章 概述 本课程的任务是：研究机械设计中是怎样正确合理的确定各种零部件的几何精度及相互间的配合关系，着重研究测量工具和仪器的测量原理及正确使用方法，掌握一定的测量技术，具体要求如下： 初步建立互换性的基本概念， 熟悉有关公差配合的基本术语和定义。 了解多种公差标准，重点是圆柱体公差与配合，形位公差以及表面粗糙度标准。 基本掌握公差与配合的选择原则和方法，学会正确使用各种公差表格，并能完成重点公差的图样标注。 建立技术测量的基本概念，具备一定的技术测量知识，能合理、正确的选择量具、量仪并掌握其调试、测量方法。 第一节 互换性 互换性的含义： 在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零、部件中， 可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。零部件具有的这种性能称为互换性。 2. 互换性分类： 完全互换法：一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整 ，装配后即可满足预定的使用要求。 分组互换法：制造公差适当放大，以便于加工。在完工后，再用量仪 将零件按实际尺寸大小分组，按组进行装配。 修配法： 在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮办法来获得所需的精度。 调整法 ：用移动或更换某些零件以改变其位置和尺寸的办法来达到所需的精度 。 互换性的作用 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简 化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自 动化。 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 第二节 零件的加工误差和公差 机械加工误差：指机械加工后，零件几何参数 ( 尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等 ) 的实际值与设计理想值相符合的程度。 加工误差的分类： 尺寸误差 形状误差 位置误差 表面微观不平度 3. 公差：实际几何参数值允许的变动范围 。 公差的分类：几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。 第三节 极限与配合标准 标准的概念 标准是对重复性事物和概念所作的统一规定 . 它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础 , 经有关方面协商一致 , 由主管机构批准 , 以特定形式发布 , 作为共同遵守的准则和依据。 标准的范围极广 , 种类繁多 , 涉及到人类生活的各个方面 . 本课程研究的公差标准、检测器具和方法标准 , 大多属于国家基础标准 . 标准的级别 标准按不同的级别颁发。我国标准分为国家标准、行业标准、地方标 准和企业标准。 .. 对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准，代号为 GB，对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可制定行业标准，如机械标准（ JB）等；对没有国家标准和行业标准而又需要在某个范围内统一的技术要求， 可制定地方标准或企业标准，它们的代号分别用 DB、QB表示。 3. 国际标准 国 际 标 准 通 常 指 是 由 国 际 标 准 化 组 织 (ISO, International Standardization Organization) 和国际电工委员会 (IEC,International Electrotechnical Commission)制定发布的标准，我国于 1978 年恢复参加 ISO 组织后 , 陆续修订了自己的标准。修订的原则是，在立足我国生产实际的基础上向 ISO 靠拢，以利于加强我国在国际上的技术交流和产品互换。 标准化 定义：标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程，包 括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制订和贯彻标准，以后还要修订标准等等。标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、不断提高的过程。 意义：标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现专业化协作生产的必要前提，是科学管理的重要组成部分。现代化程度越高，对标准化的要求也越高。 第四节 技术测量概念 技术测量的概念：就是把测出的量值与具有测量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值。将测量的结果与图样的要求进行比较，就 能判断零件是否合格。 机器制造业中的技术测量对象主要是指：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。 为保证测量的准确度，测量时应注意以下几点： 1）建立统一的计量单位单位，以确保量值传递准确。 2）拟定正确的测量方法，合理地选择测量量具。 3）正确地处理测量所获得的有关数据。 4）充分地考虑环境因素对测量精度的影响，如温度、湿度、振动灰尘 等。 第二章 孔、轴尺寸的极限与配合 第一节 极限与配合的术语及定义 孔和轴 （1）孔：