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第二篇 功能篇 第 10 章 车间管理 本章介绍 ? 车间管理处于 ERP 的计划执行与控制层 , 其管理目标是按 MRP 或 FAS (最后总装计 划)的要求,按时、按质、按量且低成 本地完成加工制造任务 ; ? 车间作业管理根据零部件的工艺路线来 编制工序、排产 , 控制阶段要处理相当多 的动态信息 ; 1 车间管理的任务 车间管理工作的主要内容 : (1) 按 MRP 或 FAS 生成车间任务。 (2) 生成各工作中心的加工任务、进行作业 排序。 (3) 下达生产指令、进行生产调度、生产进 度控制与生产作业控制。 第 10 章 车间管理 (4) 能力的投入产出控制。 (5) 记录加工信息。 (6) 在制品管理。 (7) 统计分析。 车间管理模块的作用是编制生产计划, 并且管理生产过程的人、物、机械设备 和时间等。 第 10 章 车间管理 分析 / 报表 MRP / FAS 生成车间任务 加工单 投入产出控制 派工单 在制品管理 完工入库 车间管理子系统的业务流程图: 第 10 章 车间管理 2 加工单和派工单 ? 加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的 文件。它说明了某任务(加工某物料)的加工 工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等, 有点类似手工管理中的传票,可以跨车间甚至 厂际协作。加工单的格式同工艺路线报表很相 似。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线 文件;只是增加了加工单号、加工单需用日期、 每道工序的开始日期和完成日期。 第 10 章 车间管理 第 10 章 车间管理 ? 派工单( Dispatch List )是说明某时段 (如周、月)工作中心的加工任务与各 任务优先级别的文件。有了派工单,车 间调度员、工作中心的操作员对目前和 即将到达的任务一目了然。 ? 车间文件用来跟踪一份订单的生产过程, 派工单用来管理工件通过生产过程的流 程和优先级。它告诉人们现在已经在工 作中心的订单的优先级。 第 10 章 车间管理 10.1 车间管理概述 3 投入产出控制 投入产出控制( Input / Output Control - I/O )或称为输入 / 输出控制,是衡量 能力执行情况的一种方法。通过投入 / 产 出报告了解生产进展的情况,分析出现 的问题,对失控的状况进行纠正。另外, 还可通过投入 / 产出报告,来控制计划和 控制排队时间和提前期。 第 10 章 车间管理 在生产中,应对计划投入与实际投入、实际投入和实际产出及计划 产出与实际产出作出比较,分析计划和生产中出现的问题。 投入 / 产出分析 对比结果 说明什么 计划投入 实际投入 加工件推迟到达 计划投入 = 实际投入 加工件按计划到达 计划投入 实际投入 加工件提前到达 实际投入 实际产出 在制品增加 实际投入 = 实际产出 在制品维持不变 实际投入 实际产出 在制品减少 计划产出 实际产出 工作中心落后计划 计划产出 = 实际产出 工作中心按计划 计划产出 实际产出 工作中心超前计划 第 10 章 车间管理 I/O 报表给出以下信息: ? 计划投入与实际投入:将计划投入与实际投入 作比较的目的在于监视加工订单进入某工作中心 的情况。 当某工作中心计划投入大于实际投入时,通常表 明加工任务拖期到达该中心,应检查前序工作中 心,以确定拖期原因;当计划投入与实际投入相 等时,加工任务按计划到达工作中心;若计划投 入小于实际投入,则说明加工任务提前到达,应 检查前序工作中心生产定额,很可能在原制订的 计划低估了工作中心能力。 第 10 章 车间管理
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