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电线电缆挤塑工序培训 （影响挤塑质量的主要因素分析） 本次培训课程提纲 挤塑工序是电线电缆生产过程中极重要的工 序之一，生产过程中经常会出现各种各样的问 题。是我公司关键工序，也是我公司主要的控制 工序。现总结挤出工序经常出现的问题如下：  一、焦 烧  二、塑化不良  三、疙 瘩  四、塑料层正负超差  五、电缆外径粗细不均和竹节形  六、合胶缝不好  七、其它缺陷 一、焦 烧 1、焦烧的现象  （1）温度反应超高，或者是控制温度的仪 表失灵，造成塑料超高温而焦烧。  （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激 气味，另外还有噼啪声。  （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。  （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因  （1）温度控制超高造成塑料焦烧。  （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存， 随塑料挤出。  （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使 塑料老化变质而焦烧。  （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造 成塑料分解焦烧。  （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。  （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分 解。  （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧 3、排除焦烧的方法  （1）经常地检查加温系统是否正常。  （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。  （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长， 如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。  （4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存 胶 焦烧。  （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进 胶。  （6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良的现象  （1）塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。  （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实 际测量温度也低。  （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化 好的小颗粒。  （4）塑料的合胶缝合得不好，有一条明显的痕 迹。 2、塑化不良产生的原因  （1）温度控制过低或控制得不合适。  （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。  （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太 快，塑料没有完全达到塑化。  （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身 存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法  （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适 当的把温度调高。  （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料 加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效 果。  （3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密 性。  （4）选配模具时，模套适当配小些，加强出胶 口的压力。 三、疙 瘩 1、产生疙瘩的现象  （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有 小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。  （2）焦烧产生疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反 映在合胶缝的表面上。  （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质。切片的疙瘩里面 是熟胶。  （4）塑化不良产生塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是 熟胶。 什么问题？ 2、产生疙瘩的原因  （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就 从机头挤出来了。  （2）塑料质量较差，有较难塑化的树脂，没有 完全塑化就被挤出。  （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质 疙瘩。  （4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧 疙瘩。  （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出 现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法  （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温 度。  （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时 不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清 理机头，把螺杆内的存胶跑净。  （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果 效果