2020年新版隧道施工要点卡片.docxVIP

5 5 锚杆支护施工要点卡片 卡片编码隧101 上道工序: 序号 工序 作业控制要点 钻孔 清千工岸 L 1! Wijf atirt —1 m H fits E8 4. L.l 程調 hMl.iK dllff A i KK5SK Ennstft 154 1.2 ^it￥HI+lKl LZftftffl 锚杆安 装及注 浆 爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，依次定出锚杆位置， 用油漆作好标记。 钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向， 尽量与岩层主要结构面垂 直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。 1） 砂浆锚杆 将水注人牛角泵内，水占泵体积的 2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调 好的砂浆倒人泵内，将注浆管插至距孔底 5?10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、 就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和 管路，引导砂浆进人锚孔。 锚杆头在孔口就位后， 将堵塞孔口堵塞物掀开， 随即迅速将杆体插人并安装到位。 若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆 ；锚杆 杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击。 2） 中空注浆锚杆 先安装好锚头再将杆体送人锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中间， 检查锚杆体在孔内的固定情况 ；将止浆塞套人锚杆体并封住锚孔外端口，以防止砂浆 外溢。 用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网， 可利 用垫板将钢筋网固定。注浆时宜选用额定工作压力不小于 1.5MPa的注浆泵，砂浆标 号不低于M20b为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送人锚孔，而在露天开动 注浆泵进行试注浆， 以观察是否能从杆体另一端顺利出浆， 以调整适合的灰砂比和水 灰比。 3）超前小导管 超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。 超前小导管的间距、外墙角搭接长度 均应符合设计要求。 用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连， 准备就绪后即开始单液注浆。水泥浆水灰比为 0. 8:107:1,0.6:1 三个等级，水泥浆由稀到浓逐级变揣，即先注人稀浆，然后逐 级浓到0.6:1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在 0.5?I.OMPa。注浆完成后拧紧 垫板、与初喷混凝土密贴。 注意事项及异常现象处理： 1） 压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风 检查，排除堵塞。 2） 注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，以防止高 压喷出物伤人。 3） 发生串浆现象，即浆液从其他孔中流出时， 采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。 4） 掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。 5） 注浆完成后，及时清洗机具。 材料检验： 材料进厂前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符 ； 对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。 钻孔检查： 钻孔时要查清围岩壁面和岩层结构面， 尽量使钻孔与其主要结构面垂直。 钻孔一 般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆钻孔方向时， 特别 注意对拱顶部位的检查。若钻孔过于偏斜，则需重新钻孔。 锚杆支护实测项目检查： 于曰尸 锚杆支护质量标准必须符合表 5.3所列要求。 质量标 准 *53拔轩支护隋■标准 核絵序忖 AL定血戎允许?童 抡強力■艺和锁単 1 不夕节ift计 袪井瞅丄评城计 2 2列攫力宁曲笛?说什值 摄小摊力卫。9田！ tfi ± SOiiLn 4 锚孔BWia ? 50hw 驶划巴 11）^ 5 札 LtCmrnl 匕垦L检昏建杆散我的 楡住锦柿敌此的i晦 锚杆安装前，采用高压风、水清除孔内杂物。 成品保 护质量记录 成品保 护 质量记 录 砂浆锚杆施工时应设置垫板及螺栓；锚杆可利用垫板与钢筋网固定。 原材料（锚杆杆体、水泥、砂、速凝剂 ）进场复检试验报告。 锚杆支护施工记录。 砂浆强度试验报告。 锚杆拉拔试验报告。 6 安全环 保措施 锚杆安装前，米用咼压风、水清除孔内杂物。 砂浆锚杆注浆时，堵塞孔口，注浆管匀速拔出时，用水泥纸堵住孔口。 锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。 砂浆锚杆施工时应设置垫板及螺栓；锚杆可利用垫板与钢筋网固定。 7 质里记 录 原材料（锚杆杆体、水泥、砂、速凝剂 ）进场复检试验报告。 锚杆支护施工记录。 砂浆强度试验报告。 锚杆拉拔试验报告。 8 安全措 施 开挖后及时对开挖面进行初喷混凝土， 拱圈立架时在满足间距要求情况下尽量贴近掌 子面围岩。 进洞前必须检测有害气体，隧道作业环境标准为 ： 3 1） 含一氧化硅10%以上的粉尘浓度不超过 2mg/m . 2） 氧气体积浓度不低于 20%瓦斯或二氧化碳浓度不超过 0.5%。 3） 一