无机非金属材料工艺学-水泥工艺.pptVIP

※ 圆形预均化堆场 云南兴建集团 特点 ： ? 原料由皮带机送到堆场中心，由可以 做 360 o 回转的悬臂皮带机进行 堆料 ； ? 取料 由桥式刮板取料机完成，桥架的 一端架设在料堆外围的圆形轨道上， 可作 360 o 回旋 。取出的原料经刮机送 到堆料底部的中心卸料口，由地沟内 的出料皮带机运走。 作业方法 ： 3*120 o 人字型料堆 连续式堆料 (b) 堆料、取料方式 ? 人字形堆料 —— 端面取料法 ； ? 波浪形堆料 —— 端面取料法 ； ? 水平层堆料法 —— 端面取料法 ； ? 横向倾斜层堆料法 —— 侧面取料法 ； ? 纵向倾斜层堆料法 —— 底部取料法 ； ※ “ 人”字形堆料 法 ? 优点： 堆料的方法和设备简单， 均化效果较高，使用普遍。 ? 主要缺点： 物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部 集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒， 且有端堆。 ※ 波浪形堆料法 ? 优点 ： 均化效果好，特别是当 物料颗 粒相差较大，或者物料的成分 在粒度大小不同的颗粒中差别 很大的情况下，效果比较显著。 ? 缺点： 堆料点要在整个堆场宽度范围内移动，堆料机必须能够 横向伸缩或回转，设备价格贵，操作比较复杂， 此法一般仅限于少数物料。 ※ 水平层堆料法 ? 优点 ： 可以完全消除颗粒离析作用， 每层内部也比较稳定。 ? 缺点： 堆料机结构复杂，操作也不简单。 一般用于多种原料混合配料的堆场。 ※ 横向倾斜层堆料法 ? 优点 ： 设备价格特别便宜。 ? 缺点： 颗粒离析现象比“人”字形堆料法更严重，大颗粒几乎 全部落到了料堆底部，均化效果不理想。 一般用于对均化要求不高的原材料。 ※ 其他堆料方法 ? 纵向倾斜层堆料法； ? 交替倾斜层堆料法； ? 三人字形； ? 双圆堆形； ? 人字形和圆锥形结合的 chevcon 法。 ※ 取料方法 ? 端面取料： 取料机从料堆的一端，包括圆形料堆的截面端开始，向另一端或整 个环形料堆推进。取料在整个断面上完成。 适用于： 人字形、波浪形和水平层的料堆 。 ? 侧面取料： 取料机从料堆的一侧到另一侧沿料堆纵向往返取料。在侧面沿纵长 方向一层层刮去物料。 适用于： 横向倾斜层料堆。 ? 底部取料： 在料堆底部设有缝形仓的巨型均化库，可在底部取料。 适用于： 纵向倾斜层或圆锥形堆料。 ※ 各式取料机 适用于端面取料 适用于端面取料 适用于侧面取料 (c) 影响均化效果的因素和防治措施 ? 原料成分波动呈非线性正态分布 ? 措施： 原料矿山开采时注意搭配。 合理搭配开采时的台段、采区，合理规定各区的采掘量和 运输方式。 ? 物料的离析作用 ? 措施： 减小物料颗粒级差； 加强堆料工作； 加强取料工作。 ? 料堆端部椎体部分所造成的不良影响 ? 措施： 尽量减小端锥的影响，研究端堆部分在布料时的特点。 ? 堆料机布料不均匀造成的影响 ? 措施： 规定破碎机喂料制度、增添破碎机的喂料及控制系 统、定期检测预均化堆场进料量等等。 水泥生产的原料及消耗 2 水泥工艺 生产 1t 熟料所需比例 生产 1t 水泥所需比例 生产1t熟料原料需用比例 1.25 0.25 0.02 0.245 石灰石 粘土 铁质料 燃煤 生产1t水泥所需比例 72% 28% 熟料 混合材料 ? 水泥生产主要是石灰石和粘土。 ? 原料中钙质原料主要指石灰石、电石渣等； ? 硅铝质原料主要指砂岩、页岩、粘土、粉煤灰、煤矸等； ? 铁质原料主要指铁矿石、铁矿粉、硫酸渣等； ? 混合材主要指粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰质材料等。 概述 ? 水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、 破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料， 熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于 生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半 湿法，干法 3 种。 ? 1. 水泥生产工艺过程 原料 破碎 烘干 配料 粉磨 生料库 均化 煅烧 冷却 熟料库 配料 石 灰 石 、 矿 渣 、 粘 土 煤粉 煤磨 煤 石膏等 粉磨 包装 包装 2.1 破 碎 2.1.1 基本概念 粉碎： 固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使固体物料破碎的过程。 粉碎 破碎 粉磨 粗碎：碎至 100mm 左右 中碎：碎至 30 ～ 100mm 左右 细碎：碎至 3 ～ 30mm 左右 粗磨：碎至 0.1mm 左右 细磨：磨至 0.06 ～ 0.1mm 左右 超细磨：磨至 5 ? m 或更小左右 大块物料碎裂成小块 小块物料碎裂成细末 (a) 定义、意义 (b) 方法和分类 ? 压碎 ? 劈碎 ? 剪碎 ? 磨碎 ? 击碎 水泥工业中采用的粉碎方法，主要是靠 机械力 的作用， 常见的粉碎方法有： 力的作用范围大，用于大