大模板施工技术交底内容.docxVIP

PAGE PAGE #/5 一?主要机具：一般应具有活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装 索具等 二?作业条件: 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查 保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部 200mm宽范围仔细找平，用2m 200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5 IIIII 粘帖20mm厚海绵条。 5?安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧梆都清理干净。刷好隔离剂（竖 向模板可采用一定油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避免流淌）。 大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。 三?操作工艺： 1 ?工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线T剔除接槎混凝土软弱层T安门窗口 模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条7挂外架子T沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条7 安内横墙模板7安内纵墙模板7安堵头模板7安外墙内侧模板7安内墙外侧模板7办预 检。 在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊 至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺 栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺 栓。 4?在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，用多层板和方木根据墙厚制作，充分利用 模板竖楞上的螺栓孔，用勾头螺栓将多层板板堵与大模固定，以确保拼缝严密，防止浇筑内 墙混凝土时混凝土从外端头部位流出。 先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞□模 板0 门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防 止漏浆 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校 正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏 浆的现象。 注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边 模均立好才从一侧模穿入。 四?大模板的拆除： 模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压 强度为准 拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，首先拆下穿 墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能 离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模 时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.拆除全现浇结构模板时， 应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有挂钩兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板 上方，将模板吊出 大模板吊至存放地 点时，必须一次放稳，保持自稳角度为 疔80度，面 对面放，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用 橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，表明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌 子，非工作人员禁止入内。 大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平， 保证使用质量。 为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。 五?质量标准: 主控项目 安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支 撑面积 2 .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 般项目 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（竹浇板，多层板模不用 浇水，且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水；还要注意防止冲刷脱模剂 与混凝土接触的板面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不应影响结构性能或妨碍装饰工 程施工 浇筑前应对模内的杂物进行清理 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓。 对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，当我钢支撑时起拱高度宜为跨度的 1 %。?1.5 %。，木支撑时 起拱高度宜为跨度的3%0。 大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。 5 .现浇结构模板安装的允许偏差应符合附表-1，预埋件及预埋孔洞的允许偏差见附表 -2的规定。 附表-1现浇结构模板的允许偏差 项目允许偏差iiiii检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查 项目允许偏差 iiiii 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高±5水准仪或拉线、