员工安全行为基础手册.docVIP

职员安全行为手册 一、职员安全行为标准通则 1.上岗前，应根据操作要求和本工种要求穿戴好劳动防护用具。所用劳保用具损坏、失效立即按企业要求程序申领。 2.进入现场要注意现场标识、提醒信号等多种安全警示，要服从现场安全要求和指挥，不得跨越运转设备，不得私自进入明令严禁入内危险区域。不得指使她人违反安全操作规程和作业标准进行操作，不得动用她人设备。 3.工作前应确定工作环境和现场是否整齐有序，路面、楼梯、走廊是否平整，有没有油污、积水、积雪、和积冰，确定工作环境有充足采光，栏杆完整，井盖齐全。 4.上岗前应充足了解作业内容，检验现场作业中有没有造成触电、着火、爆炸、坠落、中毒、中暑、烫伤、烧伤等不安全原因，是否采取有效防范方法，确定后方可上岗作业。 5.非本岗位人员不准乱动电气、机械设备、氧气、乙炔等各类阀门开关。 6.严禁在禁烟区内吸烟。班前、班中不准饮酒、班中不准窜岗、打逗。不准将和工作无关人员或物品带入作业现场。 7.不得在工地现场和办公场所焚烧杂物。 8.职员应熟悉火灾应急预案，发生火灾时应尽可能切断电源，拨打火警电话119。扑救初起火灾，要选择正确消防器材并站在上风侧，日常准备毛巾等必备防火逃生工具，火势无法控制时要立即撤离。 9.职员在进行带压清扫堵塞管道时，出口法兰处严禁站人。 10.切割或拆除管道、钢结构架等重物时，应站在可靠固定一侧。可能坠落或切割可能弹动一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。 11.用人力垂直或倾斜地拉动物体应有预防忽然坠落、断落，脱落方法。 12.使用大锤时，严禁戴手套和对面打锤。 13.堆放物品时应由低往高堆放，形成梯形，底脚卡牢，下大上小；平面物品要压缝堆放，取出物品时应自上而下，严禁从中间抽取。 14.拆除工作前应有安全预案，并做到自上而下逐步确定，预防坍毁，时刻注意自己和她人安全。 15.工作场所内不准坐、靠栏杆休息，上下楼梯必需手扶栏杆。严禁翻越平台、窗台、门梁、护栏等。 16.徒手搬运重物（尤其楼梯处）要注意搬运合适姿势和施力，持稳后再慢慢垂直起身，预防造成身体扭伤或拉伤，或重物掉落造成压伤或挫伤，注意周围环境情况，保持警觉。 17.在过道、室内、洗手间等湿滑地面行走要注意慢行，预防滑倒摔伤。 18.打热水时，必需先将热水瓶口对准热水龙头口再打开龙头，水满时立即关闭龙头。提水上楼，要提稳走实并使热水瓶和身体保持一定安全距离，以防热水瓶爆裂造成烫伤。定时检验热水瓶支胆托和提把安全可靠程度，不合格就立即更换。 19.接待活动中要给来访者以合适安全提醒、提供必需防护用具，并安排熟悉现场人员专员陪同和监护。 二、职员安全行为“十不准” 1.不准违章操作、违章指挥。 2.不准班前、班中饮酒。 3.不准脱岗、睡岗。 4.不准开超速车。 5.不准随意进入要害部位。 6.不准私自开动多种开关、阀门和设备。 7.不准穿戴不规范防护用具上岗。 8.不准在起吊物下行走或逗留。 9.不准在工地现场内奔跑。 10.不准在工地现场内燃放烟花爆竹。 三、防机械伤害 1.工作前认真检验工具是否安全可靠，不使用不合格工具。工作结束后工具应放在要求位置。 2.开动设备前，必需和相关及周围人员联络，做好现场确定，无误后方可开动。 3.不开动防护设施短缺或失效设备。 4.检修、清扫、调整、润滑机械设备时，应停机、拉闸挂牌。必需在运行中调整，要设专员监护，并有预防人体和运动部位接触方法。 5.设备检修、清理后，应恢复安全防护设施，并确保齐全有效。 6.发觉安全故障或隐患时，应采取对应防护方法，并汇报相关领导，立即整改。 7.检修中拆除了安全栏杆、围墙等安全设施后，必需以临时方法替换，检修后按原设计修复或恢复。 8.对运转设备或车辆检修后，应由检修人员、操作人员共同认可，由操作人员试验。 9.职员严禁跨越皮带、托辊、机电旋转机械设备，严禁隔机传输工具，上、下传输工具时不许掷、抛。 10.对设备转动部位加油时，须使用长嘴加油器。 四、防起重仿害 1.吊车司机必需认真实施“十不吊”。 ——超负荷不吊。 ——料拉歪拽不吊。 ——吊物上站人不吊。 ——物体埋在地下不吊。 ——重量不清不吊。 ——易燃易爆物品不吊。 ——安全装置不灵不吊。 ——捆绑不实、物体不在中心不吊。 ——信号不清不吊。 ——无人指挥或违章指挥不吊。 2.吊装物品时，必需有防倾倒方法，坠落半径内不准有些人。 3.严禁超负荷使用各类起重设备和工具。 4.进行起重作业前，应检验全部工具是否存有缺点。 5.起重支点、吊点、固定点必确定牢靠。 6.吊车在坑、沟边缘及架空线下作业，应保持足够安全距离。 7.配台吊车作业人员不得站在吊臂下及旋转范围内。 8.吊有尖锐棱角物体时，要在钢丝绳和物体棱角间加保护坠，预防因重物尖锐棱角对钢丝绳产生折损而造成绳断，物体坠落伤人。 9.