喷漆基本工艺专业资料.docVIP

喷漆工艺 喷漆是对经过检验合格后产品、半成品进行覆盖表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并含有标志作用。在喷漆前必需进行前处理，此时要对欲进行喷漆产品进行整体检验，并对可修复缺点进行修整、补救。 1、前处理工艺步骤简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘 2、前处理工艺规范及操作规程 除锈： 除锈是依据具体生产现场条件及被处理工件表面情况不一样，而采取必需物理手段，消除影响喷漆质量不利原因。如：对于产品表面油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（关键采取钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压缩空气清除锈尘。 除锈质量检验标准为目视，除锈后工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀银灰色金属基体即可。 除油 预处理除油应使用除油剂（或需充足稀释除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。 使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油洁净。 前处理操作中关键步骤 工件吊装 研磨盘、支撑盘、机架等较大、重零、部件经过预处理时，必需要有合理吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。 干燥 工件若经过清洗后，必需使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。尤其是易聚集溶液地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多出溶液，然后吹干。 喷漆前应用洁净粗布头或纱布将工件表面擦拭洁净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。 喷漆前注意事项 前处理后工件，在涂装前应有必需，以预防雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量方法。 前处理后工件必需在两天内完成喷漆操作，严禁超出两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。 喷底漆 设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银。 底漆喷涂要尤其注意边缘、棱角。因为被喷涂工件边角部位是易锈蚀微弱部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层最易变薄，所以要尤其注意。 底漆层在再喷漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被一些面漆咬起；干燥过大，和面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要尤其注意喷完底涂工件不要被再次玷污。 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。通常为2～3层。底、面漆总厚度应不低于20微米。 漆膜未干之前，应妥善保护，避免多种污染及烈日直晒或严寒冰冻。 腻子层和漆面打磨 对于被喷涂产品存在不平整部分，可用刮腻子打平手段进行补救。打腻子和喷漆工艺中作用是矛盾，但对不平整表面涂装又是不可缺乏。所以，要因件、因部位而异。 并应尽可能避免该补救手段使用。 刮腻子一定不要贪快求便，可依据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度降低到最低程度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，立即找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。 找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层和基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。 打磨要根据打磨程度选择砂纸，并决定干磨或湿磨。比如， 管状或其它正视面较小工件，可采取粗砂纸干磨基础平整后，用较细水砂纸蘸水打磨，即可取得较满意效果；较大面积平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹打磨，通常采取240#～800#水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。 腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成微孔中粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，最少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布清洁程度。 腻层上喷涂三道封丙烯酸金属闪光银面漆，必需要用极细水砂纸打磨。 对腻层质量要求： 腻层须牢靠附在所腻工件表面上，不得脱落。 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽可能刮薄。 刮腻表面不应有粗粒及划痕。 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 喷漆 喷漆工艺步骤简图 打磨→除粉尘→喷头遍漆→打磨→除粉尘→喷二遍漆（第三遍，步骤同前） 喷漆现场要保持洁净，而且通风良好，无火灾隐患。 在前处理和腻层处理结束时，经过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。 对于不要求喷漆表面做好防护。 需进行喷漆产品，覆盖层应有良好附着力，色彩符合图纸要求。 产品正面和侧面喷涂表面，不许可有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺点。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 在喷第二道面漆前，必需清理好各安装孔或有安装配合要求部位，消除喷漆序可能造成安装质量问题。 产品正面和侧面以外喷涂层，不许可有皱纹、流痕、气泡、透底色等