陕西森瑞石油压裂基本工艺关键技术.docVIP

陕西森瑞石油——压裂工艺技术 1、多缝压裂技术 在油田注水开发中期，因为水驱受效影响，井网中主向井开采顺利，侧向井受效差，剩下油动用储量较大，经统计低产低效井分布侧向井数量逐步增多。对该类井通常采取反复压裂技术提升低产低效井单井产量，采取反复加砂压裂技术仅仅在原有老裂缝基础上增加裂缝延伸，增加新裂缝泄油面积有限，方法产量提升幅度小，周期短。近几年兴起体积压裂可满足压裂多缝，但成本相对高，设备需求量大，满足选井数量有限，并对后期注水开发提出了更高要求。 企业自主开发了水溶型和油溶型系列多缝转向剂，产品和配套工艺结合，经过缝内升压迫使天然微裂缝和支裂缝开启 ，形成主裂缝和多条天然裂缝或支裂缝相结合多裂缝系统，形成了多缝压裂技术，实现了“深穿透、饱填砂、少伤害、快返排”，技术优异，产量提升效果显著，方法有效周期长。该技术无需特殊施工工具，压后无需特殊处理，自动解除，用量少，经济效益好。该技术在中国油田应用超出50井次，增产效果显著。 多缝压裂技术特点： 提升压裂效果显著，产生多缝概率增大 选井条件相对广泛，低产低效多缝方法改造井数增多 产品解自动解除，不影响储层伤害 产品用量小，无需特种设备，施工方便，可操作性强 区域整体采收率提升，经济效益显著 2、“工厂化”压裂技术 伴随中国外储层改造技术发展、交流，越来越多国外新技术如大型水平井多段压裂、体积压裂等技术在中国大多数油田进行推广应用，使得油、气井压裂规模不停扩大，施工液动辄几千方甚至上万方，开采成本大幅度提升。在现在发明绿色开采技术环境下，为了降低施工成本，缩短开发周期，提升施工设备利用率，一个新压裂模式——“工厂化”压裂技术应运而生。“工厂化”压裂技术，在一个固定场所，经过机械设备和后勤保障系统共用，压裂液等物资循环利用，达成连续不停泵注和施工。“工厂化”压裂技术采取可回收反复利用压裂液体系、压裂车组系统、连续混配系统、压裂液回收利用处理系统和压裂返排液无害化处理系统。该技术能够大幅度提升压裂设备利用率和压裂施工速度，缩短试油投产周期，降低开采方法成本和劳动强度，适适用于从式井组大规模开发，是一个新型能源绿色开采综合技术。 我企业拥有数套技术优异可回收压裂液，并含有丰富井位布署、用水供给、化工料供储、施工队伍组织调派等方案优化经验，能够确保“工厂化”作业顺利实施，从而显著缩短试油周期，提升施工效率。 “工厂化”压裂技术特点 降低征地面积，节省施工用水，大幅度降低开发成本 缩短试油周期，加紧生产开发 提升压裂设备利用率 压裂液回收反复利用满足环境保护法要求 高效组织，交叉施工，降低外协费用 3、复杂储层前置酸压裂技术 但伴随勘探开发深入，开发油气层开发难度加大，越来越多复杂储层使用常规压裂、酸化改造效果不显著。近几年采取前置酸压裂在部分区块压裂改造取得了很好增产效果，因为前置酸酸液能改善地层和裂缝及裂缝内部连通性，形成有效导流能力，扩大了泄油面积，降低了流体流动阻力，提升了单井产量。经统计在酸敏性储层中前置酸压裂效果不尽人意。怎样提升复杂储层改造效果，我企业技术人员研究发觉前置酸酸液在酸敏储层中因酸液溶蚀能力过低产生裂缝及裂缝内部连通性欠佳，同时产生大量酸渣，降低压裂裂缝壁面有效渗透率，整体并未大幅度增加有效导流能力。 经优选复配形成了抗酸敏性前置酸酸酸液体系，含有多级缓速、强溶蚀、维持低pH值、抑制二次沉淀、降低酸渣，快速返排特征，对酸敏储层伤害率达成改善程度。企业对不一样酸敏类型储层条件进行模拟反演，优化形成酸敏性储层适宜前置酸压裂工艺参数，结合企业近几年在前置酸压裂方法经验修正，形成了复杂储层前置酸压裂技术。该技术在中国油田应用超出50井次，同比同类方法，增产效果显著。 复杂储层前置酸压裂技术特点： 优良酸液缓速性能，改善泄油面积扩大 溶蚀性能强，增加沟通裂缝间连通性 抗酸敏性，抑制二次沉淀、降低酸渣，提升压裂裂缝壁面有效渗透率，延长方法使用期 酸敏类型储层模拟反演，增加酸液目标性，提升区块油井开发效率