成型表面加工-2.ppt

第一章 典型表面的加工工艺 § 1. ４ 成型表面加工 ★ 齿形加工 ★ 复杂形面加工 有些机器零件的表面，除了简单的圆 柱面、圆锥面、平面及其组合外，还有形 状复杂的表面（如：各种曲面），这些复 杂表面称为成形表面。 一 . 齿形加工 齿轮运动精度：要求齿轮在一转内，最大转 角误差不超过一定限度，保证从动件与主动 件运动协调准确。 齿轮工作平稳性：要求齿轮传动瞬时传动比 的变化不能过大。 齿面的接触精度：啮合齿的接触部位占齿面 的比例大小。 传动侧隙：齿轮啮合时，非工作齿面间应具 有一定间隙。 １ . 齿轮的技术要求 圆柱齿轮的加工工艺过程一般为： 热处理 齿部热处理 齿形加工 定位面精加工 齿坯加工 毛坯制造 齿形精加工 ２ . 齿形加工方案选择 齿形加工方案的选择取决 于齿轮的 精度等级 、 生产批量 和 热处理方法 。 8 级以下精度的齿轮 不淬硬齿轮：滚齿（或插齿）； 淬硬齿轮：滚齿（或插齿） — 齿端加工 — 齿 面热处理 — 修正内孔 6 ～ 7 级精度的齿轮 ＊ 滚齿 — 齿端加工 — 剃齿 — 表面淬火 — 修 正基准 — 珩齿。 ＊ 滚齿 — 齿端加工 — 渗碳淬火 — 修正基 准 — 磨齿。 5 级精度以上的齿轮：一般采用磨齿。 成形法 —— 用与被切齿轮齿槽形状相符的 成形刀具切出齿形； 如铣齿、拉齿和成型磨齿等； 展成法 —— 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮 合关系作展成运动，工件的齿形由刀具的切 削刃包络而成； 如插齿、滚齿、剃齿、磨齿和珩齿等。 3. 齿形加工方法 齿形加工方法 成 形 法 展 成 法 1. 插齿 —— 插齿就是用插齿刀在插齿机上加工 齿轮的齿形。 插齿的工作原理 插齿加工相当 于把一对啮合的直 齿圆柱齿轮中的一 个齿轮的齿磨制成 具有前、后角的刀 刃，然后，以该齿 齿轮作为插齿刀进行加工，当插齿刀与相啮合的齿轮毛 坯之间强制保持一对齿轮啮合的传动比关系时，就能切 削出齿形来。 插齿的运动 主运动：插齿刀的往复 直线运动 分齿（展成）运动：插 齿刀与工件间保持一对 齿轮传动的啮合关系的 运动。插齿刀的齿数为 z 刀 , 工件齿数为 z 工 , 插齿刀转速为 n 刀 , 工件转速为 n 工 , 两者的啮合关系： n 工 / n 刀 ＝ z 刀 / z 工 径向进给运动：为逐步切至全齿深，插齿刀应 有径向进给运动 。 让刀运动：在插齿刀向上运动时，工作台带动 工件从径向退离切削区一段距离；当插齿刀在 工作行程时，工件又恢复原位。 滚齿相当于一对螺旋圆柱齿轮传动（ a ）， 一个齿轮的齿数减少到 1 ～ 2 个齿，螺旋升角减小 而螺旋角加大到接近 90 °，该齿轮就转变为蜗杆 （ b ），在蜗杆纵向切若干槽并加工出前后角等， 该蜗杆就成为滚刀（ c ）。 2. 滚齿 滚齿的工作原理 滚齿的运动 主运动：滚刀的旋 转运动； 分齿（展成）运动： 即保持滚刀与被切 齿轮之间啮合关系 的运动。如果滚刀 的头数为 k ( 一 般 k=1 ～ 4) ，被切齿轮的齿数 为 z ，则滚刀转速 n 刀 与被切齿 轮转速 n 工 之间，应严格保证 如下关系： n 工 /n 刀 ＝ k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件轴 向作进给运动 滚齿与插齿的比较 用滚齿法加工齿轮，可以获得较高的运动精 度 ； 用插齿法加工齿轮的齿形精度比滚齿高 ； 滚齿的生产率一般比插齿高，但对于模数较 小、齿圈较薄的小齿轮，以及扇形齿轮，插 齿的生产率比滚齿高； 滚齿的通用性比插齿好，用一把滚刀可以加 工模数和压力角相同的直齿轮和任意螺旋角 的斜齿轮，还可以加工蜗轮；而插齿则不能。 但是按展成法加工齿轮距离较近的多联齿轮， 以及加工内齿轮、齿条、带凸台的齿轮等， 只能用插齿法加工 ； 3. 齿形的精加工 剃齿 剃齿是利用一对交错轴 螺旋齿轮啮合的原理 ， 盘形剃齿刀实质上是一 个高精度的螺旋齿轮， 加工时工件 2 装在工作台 上的顶尖间，由装在机床主轴上的剃齿刀 1 带 动自由转动，剃齿刀与工件的轴线在空间交 叉一个角度 ф 。 当剃齿刀回转时，其圆周速 度 υ 可分解为两个分速度：与轮齿方向垂直 的法向分速度 υ n ，带动工件旋转；与轮齿方 向平行的齿向分速度 υ t ，使两啮合齿面产生 相对滑移。剃齿刀在 υ t 和一定压力的作用下， 从工件的齿面上剃下很薄的切屑。 珩齿 珩齿原理与剃齿相似，珩 轮与工件呈一对螺旋齿轮 无侧隙的紧密啮合，珩轮 回转时的圆周速度 υ ，可 分解为法向分速度 υ n ， 以带动工件回转；齿向分速度 υ t ，使珩轮与 工件产生相对滑移。珩轮上的磨料借助珩轮齿 面与工件齿面间的相对滑动速度 ( υ t ) 磨去工件 齿面上的微薄金属。 两者的主要区别就是刀具不同，以及珩磨 轮的转速比剃齿刀要高。 磨齿