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標準工時量測與制定 2 3 何為標準工時 ? ? 係在決定一位合格適當而有良好訓練之操作者， 在標準狀態下，對一特定之工作，以正常速度操 作所需之時間。 ? 條件 : 1. 合格適當之操作人員 2. 良好訓練 3. 正常速度 4. 標準狀態 : 標準之工作方法、設備、動作、工具、機器參數 4 工時種類及定義 ? 人工工時 : 決定人力需求 ? 機器工時 : 決定產出瓶頸、設備需求 5 碼錶測時步驟 ? 收集與記錄操作與操作者有關資料 ? 工作劃分至單元 ? 測時 ? 決定觀測週期數 ? 評比 ? 決定寬放值 6 標準工時之計算 ? 標準工時 = 觀測時間 * 評比 + 寬放時間 ? = 正常時間 * ( 1 + 寬放率 /100) 正常時間 7 評比 意義 : 其目的在使實際的操作時間，調整至合 格有經驗之操作者，在標準環境下，不快 不慢地進行操作。 正常速度 : 30 秒內將 52 張撲克牌分成四堆之速度 8 寬放 意義 : 正常時間指一位合格勝任的作業人員 以正常速度運作該工作所需的時間， 但是 作業人員不可能沒有任何中斷，整天以相 同速度操作。 9 寬放之型態 ? 私事寬放： 維持作業人員工作之舒適所需之時間 ，如 上廁所，喝水 … ? 疲勞寬放： 主要與工作環境有關，造成生理或心理上 之疲勞 ? 遲延寬放： 操作寬放、偶發寬放、機器干擾 寬放研究方法 : 連續觀察法 、工作抽查法 10 人機配置 ? 如何決定一位作業人員應操作幾部機器 ? ? N = (O + M)/O N: 操作機器數 O: 人工操作時間 (Loading time) M: 機器運轉時間 (Machine cycle time) Example: 后幫機 、 壓力機 11 單站與連線作業之工時計算 ? 單站作業 : 總工時 = A+B+C+D ( 各站工時加總 ) ? 連線作業 : 總工時 = max(A~D) * 4 ( 瓶頸站工時 * 站數 ) A B C D A B C D 12 連續作業工作站平衡率 A: 35” B:50” C:30” D:45” 瓶頸 ? ? B (50”) 平衡率 : = (35+50+30+45) / (50*4) = 0.8 ? 目標為 1 13 工作站的平衡為流水線基本條件 A: 35” B:50” C:30” D:45” 40” 40” 替除、合併、簡化、重排 14 流線化生產的條件 ? 單件流動 ? 按製程順序佈置設備 ? 生產速度的同步化 ? 多製程操作的作業 ? 作業員的多能工化 ? 機器設備的小型化 15 建立流線化生產線步驟 1. 現況分析 2. 選定產品 ( 鞋型 ) 3. 收集作業工時 4. 設定產距時間 5. 計算各作業段所需機器、人員數量 6. 生產線佈置 7. 配置離線作業人員 8. 單件流配套措施建立 9. 作業人員教育訓練 10. 上線試行 16 建立流線化生產線步驟 -- 現況分 析 ? 繪製作業流程圖 ? 繪製現有生產線的佈置 ? 調查現階段人力 / 機器配置、每人單位產能，生產 製程時間、在製品庫存數量、生產線使用空間等 指標 17 建立流線化生產線步驟 -- 現況分 析 作業程序分析 目的 : 應用流程程序圖，先對整個程序做一鳥瞰式通盤 瞭解。 內容組成 : 動作內容、距離、時間、動作特性 18 建立流線化生產線步驟 -- 選定產 品 ( 鞋型 ) ? 每種產品特性都有其適合的生產佈置 ? 示範線較適合選擇 : 已量產鞋型，訂單狀況較穩 定，因為在導入初期需要較多的學習時間 。 ? 未來新產品導入或其它鞋型導入時 , 作業模式相同， IE 人員需提早規劃。