课程设计_ca6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书.docxVIP

下载可编辑 下载可编辑 . .专业.整理. 课程设计说明书 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：  1、 工 艺 设 计 说 明 书… ....1 2、 夹 具 设 计 说 明 书… ....20 3、 课 程 设 计 体 会 20 第一部分 工艺设计说明书 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。 本法兰盘 是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高 的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 ）法兰盘本身精度： 0 0.01 外圆0 80 尺寸公差等级IT11 ,表面粗糙度 Ra为1.6卩m, $ 52 尺寸 0.19 0.029 公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6卩m, $ 120 1尺寸公差等级IT14，表面粗糙 0.02 度Ra为3.2卩m内孔$ 62 0.015公差等级为IT7 ,$ 36 尺寸公差等级IT6 , 0 $ 65表面粗糙度Ra为1.6卩m距离$ 36 0.02为34.5 0.30的平面公差等级IT13。 0 0.80 ）位置精度，内孔$ 62 0.015相对于基准面 A、B的跳动量要求为0.04。 ）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料 HT150,该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用 人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、 高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法兰盘 毛坯选择 36 02的孔中心线距离分2.1毛坯类型 36 02的孔中心线距离分 1、根据零件材料 HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与$ 别为54和34.5 °o38o的两平面，若毛坯外型铸成0 120的外圆，材料浪费太严重，因此将 两平面直接铸出。且 3- $ 11和3- $ 16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1 ）,铸造的毛坯尺寸公差等级为 8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5 ）,选择错型值为0.7 （查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4 ）。 2.2毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7 ）,初步将 本零件的加工余量定为 5mm毛坯尺寸偏差由表 1.2-2查得为 1.8. 2.3毛坯一零件合图草图 机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 该零件是法兰盘，中批量生产。 由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加 工精度和表面粗糙度的要求， 应尽量减少装夹次数， 统一定位基准，由于该法兰盘是由 回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铳、磨、镗、钻等。 3.2加工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序， 逐步提高加工精 度，先以外圆$ 80 0为粗基准粗车$ 52 0.01的外圆、长度方向为15的右端面、 0.19 0.029 长度方向为60的右端面和$ 长度方向为60的右端面和$ 120 1的外圆，调头装夹以$ 52 0.01的外圆、长度方 0.029 向为15的右端面为基准粗车$80 0的外圆、长度方向为 向为15的右端面为基准粗车$ 0.19 为15的左端面，再以粗车后的外圆$80 0为精基准半精车$ 52 为15的左端面，再以粗车后的外圆$ 0.19 0.029 和$ 120 1的外圆粗镗，半精镗$ 36 0.02的内孔，以$ 52 0.01的外圆、长度方向 0.029 为15的右端面为基准粗镗$ 62.4、$ 62 0.015、$ 65、及4X0.5的槽、$ 58的内孔， 继续半精镗$ 65、$ 62 0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆$ 80 ° 0.19 为基准粗铳长度为 54的左端面和长度为 34.5 0..30的两平面，以$ 36 0.°2的内孔、 0 62.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻 3- $ 11和3- $ 16.5的孔，然 0 后扩3- $ 16.5的孔，然后在继续钻出$ 18和$ 4的孔，磨$ 80 的外圆和长度为 0.19 3X0.5的槽60和15的左端面，磨$ 52 0.01的外圆、长度方向为15 3X0.5的槽 0.029 然后倒角，以$ 52 的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗$ 62 0.01 5的