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课程设计说明书正文格式 作者: 日期: TOC \o 1-5 \h \z 目 录 \o Current Document 第一章引言 2 1.1模具行业的状况 2 1.2冲压工艺介绍 2 .3冲压工艺的种类 3 1.4冲压行业阻力和障碍与突破 4 第二章齿轮螺栓垫片落料工艺设计 7 2.1齿轮螺栓垫片 7 2.2冲压件工艺性分析 7 .3冲裁工艺方案 8 2.4刃口尺寸计算 8 .5排样计算 1 0 6冲压力计算 11 2.7压力中心计算 12 2.8冲压设备的选用 12 \o Current Document 第三章齿轮螺栓垫片模具设计 1 2 .1模具零部件结构的确定 1 2 3.2模具装配图 15 3模具零件图 1 5 \o Current Document 第四章 模具零件加工工艺 16 致谢 17 参考文献 1 8 第一章引言 1. 1模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求 ， 市场需求量维持在6 00亿至6 5 0亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮 的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持1 3%的年增长率（据不完全统计， 2004年国内模具进口总值达到6 00多亿，同时，有近2 00个亿的出口），到2005年 模具产值预计为60 0亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年 900 0多万美元 增长到2 005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几 千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80 %勺模具需要更换。2003年我国汽 车产销量均突破400万辆，预计20 0 4年产销量各突破50 0万辆，轿车产量将达到 260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具 市场总量的20%之多。目前，中国1700 0多个模具生产厂点，从业人数约5 0多万。 1999年中国模具工业总产值已达24 5亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的 约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约 占50%塑料模具约占3 3 %压铸模具约占6 %，其它各类模具约占1 1 % 1. 2冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力 ，使之产生塑性 变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻 造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板 和钢带。 全世界的钢材中，有60?7 0%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。 汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁 芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿 等产品中,也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法 难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模 具,工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机 上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。 生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 1. 3冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲 裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离， 同时保证分离断面的质量要求。 成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形， 制成所需形状和尺寸的 工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、 拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大 ，要求冲压材料厚 度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀 , 无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲 压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能, 以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是 影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间 ，这就延长了 新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多 工位级进模（供大量生产）,以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和 缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备