型材制造公司组装车间改善方案 PPT课件.ppt

* * * * * * * * * 组装车间改善计划 目录 问题点改进计划/进度 01 组装车间现状 02 生产计划不明确 03 生产成本无管控 04 员工基本技能薄弱 05 基层管理薄弱 06 缺TPM 07 无培训团建 08 6S无推行 09 SOP/ISO 01 组装车间现状 组装车间现状 组装车间目前在职员工26名（包含临时工1名，象牌车间借调2名），目前工资体系是保底工资+计件制，目前核算的工时单价为8小时设备产量，后期会进行迭代，产能逐渐提高。 车间内机器设备为：砂光机、门套CNC、扣盖双头锯 、雕刻机、推台锯、 空压机、不二喷砂机、双头铣锯、中梃组合锯、双头锯以及踏板生产线等相关设备（闲置） 生产类目分为发泡框、7Y踏板、 4寸门套、 5寸门套、6/7寸门套、 门套横头、 BR木、 线条类、 固定中挺737/738、 固定中挺753/754和扣盖类等几大类 02 生产计划不明确 生产计划不明确 生产计划规范化 班前会下达的生产指令不够详细，未指定订单号以及订单完成量，造成一线员工只知道干，无方向。生产结束后，日报填写困难。 计划部下达的生产计划，在计划变更时，信息传达不顺畅 建议增加《生产指令单》会签 生产日报 仓库原料 发货计划 设备状态 人员出勤 01 02 03 04 05 日计划安排 03 生产成本无管控 领料无管控 呆滞物料无处理 损耗管控不规范 包材二次使用率低 转运打包码垛需优化 建立《领料管理制度》，严格管控物料领用、退库，入库手续 包材进行源头管控，强制推行二次使用 产线布局layout，减少码垛打包转运等工序 04 员工基本技能薄弱 员工技能现状 不能正确理解图纸中产品尺寸 量具不会使用 设备基本调试不会 产品质量不能区分 无安全防护意识 技能提升方案 视图培训 产品缺陷展板培训 量具培训 设备操作培训 自检培训 安全生产培训 淘汰优化员工 05 基层管理薄弱 基层管理现状 生产指标仅靠产量，无质量意识 无培训计划，员工技能提升较慢 没有产量提升方案，自生力较弱 安全管理停留在口号，无可执行的方案 日报填写不规范，生产数据管控差 自检意识不强，自检能力较差 《不良品看板培训》 《设备操作培训》 《安全培训》（三级教育） 《日报规范培训》 《设备提升项目》（技改） 改善对策 培训 06 缺设备管理（TPM） 设备盘点、设备保养点检计划 1.设备无清扫，灰尘已将设备覆盖 2.导轨齿轮齿条上粉尘已经影响设备调参数，设备精度 3.设备无维修记录，无设备检修计划，突发故障影响生产计划 4.设备无安全检查，易引发安全事故 《设备安全操作规程》 《设备维修保养点检表》 《设备利用率》 《设备维修记录表》 《易损件备件使用记录》 07 无培训团建 无学习氛围，无学习动力 员工工作中不思考，无主动性 员工之间粘性较少 工作枯燥，工作无前景 团队中员工等级梯度无划分 08 6S无推行 * * * * * * * * *