中国炼焦技术发展概况及我院焦化技术研究现状.docVIP

中国炼焦技术发展概况及我院焦化技术研究现状 1 中国炼焦技术发展概况 2006年，我国炼焦行业平稳快速发展，全年焦炭产量达到2. 9亿吨, 出口焦炭1450万吨，国内焦炭表观消耗量达2. 7亿吨，成为世界上焦炭 生产和消耗星均为最大的国家。炼焦规模的提高同时也促进了我国炼焦技 术的发展。近几年来，我国炼焦技术的主要发展可以概括为以下几个方面。 1.1焦炉大型化成为趋势 焦炉大型化是炼焦行业可持续发展的必然要求。大型焦炉不仅可提高 劳动生产率,减少炼焦过程对环境的污染，而且可提高焦炭质量。我国 2004年出台的《焦化行业准入条件》中规定，必须淘汰4. 3m以下的焦 炉，进一步促进了我国焦炉大型化的发展。山东兖矿国际焦化公司、太钢 焦化厂和马钢煤焦化公司7. 63m焦炉的顺利投产,标志着我国已经掌握了 特大型焦炉的生产能力，改善了我国焦化行业的技术装备水平。上世纪 80年代末，欧洲焦化工作者提出改变多室式传统焦炉的观念，并将煤预 热与干熄焦直接联合的方案进行了巨型炼焦反应器试验（简称JCR）,并 取得了良好的效果。焦炭的质量CSR提高4?10个百分点，CRI改善2?4 个百分点。扩大了煤种，可多用高膨胀、低挥发分煤和弱粘结性煤。节能 效果显著，节能8%。降低污染物排放量50%。根据JCR工艺的试验结果, 推出了已具备T业化的“单室炼焦系统（简称SCS） ”。为提高单位炉容 产量、节省投资和大幅度提高炉体结构强度（以实施煤预热炼焦工艺）推 荐的 SCS 基本参数为：HXLXW = 9. 5mX 19mX （450?610）nun。 1.2煤调湿技术（简称CMC ） 将湿煤水分在炉外预先脱水干燥至6%以下，再装炉炼焦的工艺称干 燥煤炼焦丁艺。而煤调湿炼焦工艺是在干燥煤炼焦工艺的基础上发展起来 的，其核心是不管原料煤的水分是多少，装炉煤的水分均控制在5%?6 %的范围内。煤干燥与煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼 焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节, 以控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭质星和扩大弱粘结性煤用量 的炼焦技术。CMC技术首先在口本得到推广使用。日本新日铁第一代CMC 是热煤油干燥方式，利用焦炉上升管煤气的显热和焦炉烟道气的余热加热 煤油，在多管回转式干燥机中，热煤油对煤料进行间接干燥。第二代CMC 是用蒸汽干燥的方式。用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或T厂其它的低压 蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中用蒸汽对煤料进行间接干燥。这种 CMC的第一套装置于1991年3月在新口铁公司的君津厂建成投产。1996 年10月在北海制铁（株）公司的室兰厂开发投产了第三代流化床CMC装 置，该装置是配合室兰厂5号焦炉建设的，煤处理能力120t/ho年产焦 炭近70万吨。 我国第一套CMC装置于1996年在重庆钢铁（集团）实施。本世纪初, 受炼焦煤资源和能源紧缺的影响，干燥煤炼焦工艺在我国受到重视并推广 使用。辽宁本溪钢铁公司焦化厂、河南平顶山天宏焦化公司、绍兴钢铁公 司焦化厂、湘潭钢铁公司焦化厂等在煤料预处理工艺中相继采用了干燥煤 炼焦工艺，并在原有工艺基础上进行了改进，发展成煤调湿工艺。 1.3捣固炼焦技术 与顶装焦炉相比,捣固炼焦可以更合理地利用和扩大炼焦煤资源、提 高焦炭质量和提高劳动生产率。M40可提高1%?6%, M10可改善2%?4 %, CSR提高1%?6%,牛产能力提高10%。由十捣固炼焦技术的优越 性，特别针对我国主焦煤的短缺的现状，因而捣固炼焦的发展较快，已经 成为一些地区焦化发展的首选。云南云维集团有限公司的55孔、5. 5m 捣固焦炉已于2006年底投产，每孔装煤量超过35t,已接近世界先进水 平，为我国捣固炼焦技术的发展奠定了基础。该捣固焦炉甚至可以配入无 烟煤炼焦，从而极大地拓展了炼焦煤源，符合我国炼焦技术发展方向，具 有广阔的发展前景。 1.4型煤炼焦技术 型煤炼焦技术能改善焦炭质量和减少强粘结性煤的配入量，其重要原 因有： 型煤内部煤粒接触紧密，在炼焦过程中促进了粘结组分和非粘结 组分的结合，从而改善了煤的结焦性。 型煤与粉煤混合炼焦时，在软化熔融阶段，型煤本身体积膨胀使 煤粒间的接触更加紧密，形成结构坚实的焦炭。 配有型煤的装炉煤中，由于型煤致密，其导热性比粉煤好，故升 温速率快，对较早达到开始软化温度，延长了粉煤的塑性温度区间。 配有型煤的炼焦煤料的散密度高，炼焦过程中半焦收缩小，因而 焦炭裂纹也少。 装炉煤成型时添加了一定量的粘结剂，对炼焦煤料有一定的改质 作用。 国内采用配型煤的炼焦工艺以宝钢为代表。宝钢一期工程引进了新日 铁配型煤的炼焦工艺。三期工程又引进了新日铁简化流程的配型煤炼焦工 艺。该技术的实施对提高宝钢冶金焦炭质量、缓解华东地区炼焦煤紧张状 况起到