机械加工设备与刀具 特种加工机床 项目十、任务3 其它特种加工机床.docVIP

任务3 其他特种加工机床 一、电化学加工 电化学加工已成为一种不可缺少的去除或镀覆金属材料及进行微细加工的重要方法，并被广泛应用于兵器、汽车、医疗器材、电子和模具行业中。 1.电化学加工的原理 图3-1-1所示为电化学加工的原理。两片金属铜（Cu）片浸在氯化铜（CuCl2）导电溶液中，由于H2O离解为OH-和H+，CuCl2离解为Cl-和Cu2+，当两铜片接上直流电形成导电通道时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片（电极）和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将做定向移动，Cu2+移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜；在阳极表面Cu原子失掉电子而成为Cu2+进入溶液。溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。在阴、阳极表面发生得失电子的现象称为电化学反应。这种利用电化学反应对金属进行加工（阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积，常用以提炼纯铜）的方法即电化学加工。 图3-1-1 电火花反应过程 任意两种金属放入任意两种导电的水溶液中，在电场的作用下，都会有与上述类似的情况发生。决定反应过程的因素是电解质溶液，电极电位以及电极的极化、钝化、活化等。 2.电化学加工的分类及特点 根据电化学加工原理，可将电化学加工分为三类，见表3-1-1。 表3-1-1 电化学加工的分类 类别 加工原理 加工方法 应用范围 1 阳极溶解 电解加工 用于尺寸和形状加工，如炮管膛线、叶片、整体叶轮、模具、异形孔及异形零件等成形加工，也用于倒棱和去飞边 电解磨削 用于表面光整加工、去飞边等 2 阴极沉积 电镀 用于表面加工、装饰及保护 电刷镀 用于恢复磨损或加工超差零件的尺寸和形状精度，修补表面缺陷，改善表面性能等 复合电镀 用于表面强化、模具制造 电铸 用于复制紧密、复杂的花纹模具，制造复杂形状的电极、滤网、滤膜及元件等 3 复合加工 电解磨削 用于形状、尺寸加工及超精、光整、镜面加工等 电解电火花复合加工 用于形状、尺寸加工 电解电火花研磨加工 用于形状、尺寸加工及难加工材料加工 超声电解加工等 用于难加工材料的深小孔及表面光整加工 与其他传统加工方法相比，电化学加工具有如下特点。 （1）可对任何硬度、强度、韧性的金属材料进行加工，加工难加工材料时，其优点尤为突出。 （2）加工过程中不存在机械切削力和切削热作用，故加工后表面无残余应力、冷硬层，也无飞边或棱角，表面质量好。 （3）加工可以在大面积工件上同时进行，无需粗、精分开，故一般具有较高的生产率。 （4）电化学加工在很多方面还有待进一步的发展和提高，如加工过程检测与自动控制、工具设计、加工精度以及电化学作用产物（气体或废液）的处理等。 二、电解加工 电解加工（electrolytic machining）是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理，将零件加工成形的一种方法，是特种加工技术中应用最广泛的技术之一，尤其适合于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工。 从电解加工的历史来看，1834年法拉第发现了阳极溶解的基本规律——法拉第定律。到1928年，前苏联科学家古谢夫和罗日科夫提出了将金属阳极溶解原理用于工件加工的设想，但因当时这种设想本身不完善和缺乏大容量直流电源，以及机械加工技术还能满足工程材料和零件的设计要求，所以未能得到实际应用。直到20世纪50年代中期，前苏联、美国和我国才相继开始了电解加工工艺的试验研究，并于20世纪50年代末正式将其应用于生产。 1.电解加工的基本原理 电解加工系统示意图如图3-1-2所示。 加工时，工件接直流电源（6～24 V）正极（阳极），按一定形状要求制成的工具接负极（阴极），工具电极以一定速度向工件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常为0.1～1 mm），利用电解液泵在两极间隙中间通以高速（5～50 m/s）流动的电解液。 在工件与工具之间施加电压后，阳极工件的金属被逐渐电解蚀除，电解产物被高速流动的电解液带走。工具连续进给，加工持续进行，工件材料按工具电极型面的形状不断溶解，直至在工件上加工出与工具表面基本相似的形状为止。 图3-1-3中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具）间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小。 加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不等。阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快；而阳极与阴极距离较远的地方，电流密度就小，阳极溶解就慢。由于工具相对工件不断进给，工件表面上各点就以不同的溶解速度进行溶解，电解产物不断地被电解液冲走，直至工件表面的形状与阴极表面形状逐渐吻合。 为了在加工过程中保证零件的尺寸、形状，电解加工过程中还必须具备下列特定工艺条件。 （1）工件阳极和工具阴极间保持很小