实训中心 烧结生产案例 烧结机设备改进.docVIP

Xingtai 烧结矿生产案例 PAGE PAGE 1 某厂烧结设备存在的问题及改进方法 1存在问题 1.1原料系统 原料系统主要存在一是生灰刮板机链带由于跑偏，严重磨损、经常断裂，电动给料闸阀经常由于环境恶劣，导致限位不准，损坏电动传动装置等问题，严重干扰生石灰连续供料；二是生石灰仓及石灰石仓给料闸门是手动闸板阀，由于料仓储料后，闸板受到重压，阀门开启非常困难问题。 1.2 配料系统存在的问题 配料系统主要存在配料精矿元盘在低频10HZ运转时，不能启动或启动后经常跳电现象，而高于10HZ运转，精矿配比超过生产工艺需求问题。 1.3混合料系统 (1)制粒滚筒进料口漏料严重，平均每小时2t料，极大增加了岗位劳动强度。另蒸汽加热喷头安装位置有偏差，使物料加热温度低。 (2)烧结机上部混合料仓采用移动小车布料，由于车间有5台烧结机，小车布料不能及时移动，造成给料不稳定，岗位工无法操作。 (3)由于混合料仓体积小，出口只有800mm×500mm，造成堵斗、膨槽现象严重，严重制约烧结机连续稳定运转。 1.4烧结系统 (1)烧结机台车由于设计采用整体台车，铸钢件，烧结生产后台车下挠严重，刮卡风箱隔板，使烧结机柔性传动与大星轮联结涨套打滑磨损； (2)烧结机大烟道漏斗排料不畅，造成大烟道堵塞严重； (3)烧结机平料耙安装及设计问题，使烧结机台车两侧未刮平，并且料面不平整； (4)烧结机机尾成品仓衬板磨损快，使用周期短，平均1个月。并且由于机尾太热，维修困难，严重干扰烧结正常生产。 1.5成品系统 (1)带冷机头部给料矿仓排料不畅，经常堵斗，严重制约生产，增加劳动强度； (2) 一次冷筛椭圆振动筛，筛梁经常断裂，筛分效率低，严重干扰烧结正常生产； (3) 各皮带机给料漏斗经常磨漏，严重干扰烧结正常生产，增加劳动强度； (4) S6Z-1、S7Z-1皮带机在5台机生产时，经常倒料，严重制约生产，增加劳动强度。 2分析及改进方案 针对以上问题，车间在达到生产工艺要求的条件下，根据实际生产情况，进行了以下改进。 2.1原料系统 对生灰刮板机，存在的问题分析，刮板机设计54m，头尾间距太长，单链轮传动，并且尾部张紧装置为配重式，无小车调整，链带滑道无托滚，易产生跑偏，严重磨损、经常断裂现象。于是将刮板机由一条改为两条，双链轮传动，尾部张紧装置改为弹性小车式，增加上托辊，同时将链节销轴改进，解决了这一问题。电动给料闸阀经常由于环境恶劣，导致限位不准，损坏电动传动装置问题，将电动给料闸阀改为旋塞阀。 生石灰仓及石灰石仓给料手动闸板阀，由于料仓储料后，闸板受到重压，阀门开启非常困难问题。闸阀改为旋塞阀，解决这一问题。 2.2对配料系统存在问题分析 由于启动运转扭矩不足造成，于是将电动机功率由15KW改为11KW，6级改为8级后，解决了这一问题。但出现减速机传动小齿轮断齿现象，分析是由于启动运转扭矩增加，齿轮强度不够造成。加强及改进减速机传动装置后，这一问题得到彻底解决。 2.3混合料系统 1)对制粒滚筒进料口漏料问题，分析筒体运转后，由于物料在进口与翻转物料相碰撞，导致进口物料较多，物料粘结在进口挡圈上被带出。在进口增设喇叭口装置，将问题解决。另蒸汽加热喷头安装位置调整到迎物料滚落方向，并增加3个加热喷头，使物料加热温度提高到55℃以上 2) 烧结机上部混合料仓采用移动小车布料，改为皮带分料器装置，解决由于小车布料不能及时移动，供5台烧结机生产给料不及时，岗位工无法操作问题。 3) 混合料改为振动漏斗，并将出口改为1500mm×600mm，解决仓体积小，造成堵斗、膨槽现象。 2.4烧结系统 (1)烧结机台车刮卡风箱隔板问题，由于设计采用整体台车，铸钢件，台车改进非常困难，于是将烧结机风箱隔板降低50mm，解决烧结生产后台车下挠严重，刮卡风箱隔板，使烧结机柔性传动与大星轮联结涨套打滑磨损问题。但由于原始设计上的缺陷，烧结机本体台车下挠问题不能得到根本解决。 (2)烧结机大烟道漏斗排料不畅问题，开始认为是由于漏风原因造成，但处理漏风后仍然没有好转，分析研究认为，下料出口小，易造成膨料现象，于是将φ300双层卸灰阀改为φ400双层卸灰阀，解决大烟道堵塞问题。 (3)对烧结机平料耙安装及设计不合理，出现烧结机台车两侧未刮平，并且料面不平整问题，经过多次改进，最终将平料耙改为3段每段25kg，同时改进吊挂机构，使其符合烧结机台车结构，达到台车两侧刮平，料面不平整效果。 (4)对烧结机机尾成品仓衬板磨损快，使用周期短问题，经仔细现场研究，工程计算，将衬板取消，矿仓整体改型，改为料袋装置，使其形成真正料磨料装置，彻底解决问题。 2.5成品系统 (1) 对带冷机头部给料矿仓排料不畅，经常堵斗问题，研究后认为是出料口太小，下料电不正原因导致，