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ESA-1 型碳化硅非线性电阻灭磁装置在线监测系统的研制及现场实测 辛峰 1 李振 1 臧卫平 2 赵一萌 2 李基成 3 一、 问题的提出 目前在我国已投运或在筹建中的容量在 500MW-700MW 水轮发电机组已有近百套，采 用 SiC 非线性电阻作为灭磁电阻构成的灭磁系统。 在过去几年中， 在一些电厂的多台机组中， 由 MI 公司提供的 Metrosil 系列 SiC 灭磁电阻，先后曾经历了各种严重事故情况下的事故 灭磁。 对此，包括三峡水电厂在内的各主力水电厂，如龙滩水电厂、拉西瓦水电厂等单位普 遍关注的一个问题是： 在经历上述严重事故灭磁后仍在运行中的 SiC 非线性电阻的工作特性 （包括均流、 均能特性等） 是否有所变化？温升情况如何？基于这一情况， 在当前研制一种 可在灭磁过程中在线监视与测定 SiC 非线性电阻实际运行特性的系统， 已成为国内大型水电 厂迫切需要解决的重大课题之一。 此外， 容量在 300MW 以上的大型汽轮发电机灭磁装置中 亦多采用了 SiC 非线性灭磁电阻， 同样存在加装在线监测系统的需求。 有鉴于此， 哈尔滨科 力电力有限公司与白山水电厂合作，研制开发了 ESA-1 型 SiC 非线性电阻灭磁装置在线监 测系统。 二、任务的预期目标 现制开发的 ESA-1 型 SiC 非线性电阻灭磁装置在线监测系统的主要预期目标为： 1、系统可在已运行的现场条件下或新设计的 SiC 非线性电阻灭磁装置中实现对灭磁装置工 作状态的在线监视与测量，在灭磁过程中对采集的数据进行记录存储并经适当接口完成输 出。监测系统可在机组检修期间予以接入， 在监测系统接入后可在线监测 SiC 的运行， 不影 响到主机励磁装置的运行。 2、 可在现场灭磁运行条件下，实时完成对灭磁装置下列参数的测定： （ 1）对 SiC 非线性电阻各支路的电流，对均流特性进行测定。 （2）对各支路的灭磁能量消耗，对均能特性进行测定。 （3）对各支路一片或多片非线性电阻表面温度进行非接触式测定。 SiC 非线性灭磁电阻日后运行测定3 SiC 非线性灭磁电阻日后运行测定 的数据的对比基础。此外，还可利用现场实测记录与原始灭磁仿真结果进行对比。 三、灭磁装置在线监测系统的功能特征 本系统由励磁电流、电压传感器、红外温度传感器、以 DSP为核心的前置数据采集单 元及后台数据处理工控平板计算机等部分构成。主要功能为： 1、 本在线监测系统实时采集励磁电压、励磁电流、磁场断路器弧压、各 SiC非线性电 阻组件支路电流、阀片表面温度（单片或多片） 。在正常及事故灭磁条件下，通过适当的触 发方式对这些数据进行采集及记录。 2、 系统记录的数据，不仅可反映 SiC非线性灭磁电阻各支路电流的分配，同时还能累 计各支路吸收的能量，便于较完整地了解灭磁能量在各支路中的分布。 3、 后台处理及分析软件可根据记录的数据生成各种曲线及图表， 并提供必要的计算功 能，可以分析SiC灭磁电阻组件的均流特性、均能特性、温升特性、伏安特性、整个装置 的灭磁特性及用户需要的其它特性，并可实现与原始数据的对比。 4、 在无须对已投运的灭磁装置的原有结构及接线进行改变的条件下接入在线监测系 统，同时为了充分确保系统运行的安全可靠性，本监测系统中对电压量、分流器电流信号 量的测量均采用科力公司研制的隔离耐压达 5000V.AC的电量传感器；各灭磁组件及母线 电流测量采用穿心式可拆卸霍尔传感器； 阀片表面温度测量采用红外传感器阵列。 这些方 式可保证灭磁装置的安全性能不因监测系统的接入而降低。 5、 采集数据准确：独创的高保真、低噪声快速响应励磁信号测量技术保证数据的准确 性。 6、 采集功能指标 （1） 通道容量：前置信号采集单元可完成最多 24路电压电流量、24组SiC电阻组 件阀片表面温度及 8路开关量信号的采集任务。同时提供 4路输出接点，可用作失 电信号、录波启动信号、系统故障信号等。 （2） 准确 度：励磁电压、分流器电压采集准确度为 0.2%;霍尔传感器测量的励磁 电流及各组件支路电流采集准确度为 1%阀片表面温度采集的最大误差为土 2.5K。 （3） 采集密度及长度：电压、 电流采集频率为1kHz,记录时间为10s ；温度采集频 率为10Hz，记录时间为 10min。 （4） 触发方式：可通过开关量、模拟量变化等方式触发数据记录过程。 （5） 通讯功能：后台嵌入式计算机可通过串行接口或以太网将记录或监测数据进行 传送。 四、在线监测系统的组成 1监测信号的配置 DSP为核心的前置数据采集单 DSP为核心的前置数据采集单 其中碳化硅（SiC）电阻相关值测量系统设计为固定安装、在线运行。在 SiC电阻组件 屏体内，安装两个测量单元，即温度测量单元和 VAD （电压、电流、开