我对煤气化固定床工艺的认知.docxVIP

我对煤气化固定床工艺的认知 杜始南 江西昌昱公司造气技改设计所 2011-4-23 以下是我看了许多书后记下的使我对煤气化固定床工艺知道了 一点点，并有了一定的认识的记录。现发表供各位参考。 A 、煤部分氧化制合成气和冶金能源、热风加压煤气化工艺的发展 过程： 一、第一台固定床造气炉 1882 年设计， 1913 年工业化， 1915 年引 进我国，气化强度 150-300Kg/M2.h（ 常压）850-1500 Kg/M2.h（ 加压） 二、煤部分氧化生产合成气（ CO+H2 ） 合成气加工得到 氨 醇 醇类：甲醇、二甲醚（ DME ）、乙醇、低碳混合醇 烃类：其他碳氧化合物、合成气羰基化制醋酸、醋酐、 草酸 烷烃类：低碳烯烃、芳烃、油品（汽油、柴油、煤油） 深加工烯烃：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯 深加工甲醇：碳酸二甲酯（ DMC ）、甲基叔丁基醚（ MTBE ）、 醋酸、醋酸乙烯 三、冶金能源、热风加压煤气化工艺生产燃烧用煤气 炉上压力提到 3.5KPa（v I.OKPa 时，CH4---1.5-2.0%; 3.0KPa 时, CH4---2.5-3.2% ）,出炉温度450-550 C,提高入炉（空气+蒸汽）的 温度，提高煤气热值。 在0 C 101.325KPa标态时的热值数据： CO 12.644MJ/NM3 H2 10.76MJ/NM3 CH4 35.80MJ/NM3 H2S 23.70MJ/NM3 B 、煤气化技术的重大突破 一、 工业制氧装置的开发，用氧代替空气进行煤气化 氧的气化强度大，煤气质量好，气化效率高。 【缺点：制氧成本 高】 深度冷冻制氧可获得压力为 50kpa 纯度为 99.6% 的氧气（内泵 加压），已广泛用于煤的加压气化。 氧的成本以 0.6KMH/NM3 计。（ N2 纯度作到 99.9% 作置换用惰气） 膜分离吸收 N2 可获得 25-40% 纯度的氧，已广泛用于蒸汽锅炉 高效燃烧。 变压吸附制氧排出压力为 150kpa 纯度为 90% 的氧（其他为 5%N2+5%Ar ）时电耗较省，氧的成本以 0.40KWH/NM3 计 .（ N2 纯 度作到 99.9% 作置换用惰气）；变压吸附制氧排出压力为常压时（几 kpa）,纯度为99.5%时，电耗上升，氧的成本为 0.5kws/NM3计。 二、 加压气化技术的开发，使生产大型化 由于气化过程生成的煤气体积远较氧气为大，压缩氧气的动力 消耗大大低于压缩煤气的动力消耗（仅为 1/6 ） ；加压操作反应 速度快，气化强度大，生产能力高，使生产大型化，并能有效 地回收热量；相应气流速度低，燃料带出量少； 【缺点： CH4 高达 8-10% 】 三、 扩大煤源降低煤成本 石灰炭化煤球 对煤气中的硫化物的吸收可达 30% ，粒度 均匀、孔隙率高（比表面积是块煤的 9 倍） 清水煤棒 四、 开发了气化剂（氧载蒸汽、氧载二氧化碳）比例调节范围广的 气化技术 五、 三床技术共同发展 1、 固定床（确切地说应当是移动床） 原料煤粒度特点 （为）籽煤一（W100）块煤 气化床层温度特点是梯级温度区（1300 C -900 C） 1000NM3（CO+H2） 的消耗指标： 84%C 标煤 550kg 99.6%O2 200NM3 蒸汽 470kg 常压 J28 炉型（在我国由 UGI 结构改型而来） 加压鲁奇炉、加压 BGL 炉（由 luqi 炉改型的熔渣气化炉） 运行厂家有：山西化肥厂 云南解放军化肥厂 哈尔滨气化厂 2、 流化床 原料煤粒度特点 （＜8）粉煤 气化床层温度特点 基本均匀温度区（1050 C） 1000NM3(CO+H2) 的消耗指标： 84%C 标煤 785kg 99.6%O2 蒸汽 恩德炉 长山化肥厂 黑龙江化肥厂 淮南化肥厂 景德镇陶瓷厂 灰熔聚炉 天津碱厂 3、 气流床 原料煤粒度特点 (阿级)煤粉 气化床层温度特点 完全均匀温度区(》1400 1000NM3(CO+H2) 的消耗指标： 84%C 标煤 99.6%O2 蒸汽 运行厂家有： 山东鲁南 湖北双环 广西柳州 330NM3500kgC)550-600kg420NM3C 330NM3 500kg C) 550-600kg 420NM3 要让入炉的煤全部变成煤气。 入炉煤在炉内分两部分使用： 氧化燃烧产生热量 =分解还原使用 热量。 最经济的运行首先是： 1、优化工艺，杜绝结大块，获取最高的分解还原率。 2、下灰灰渣残炭最低。 3、气流吹出灰残炭最低。 4、灰渣灰尘出炉系统温度最低。 5、上行煤气温度最低。 6、下行煤气温度最低。 7、炉本体及炉系统设备、管道、阀门外壁散热最低。 最经济的运行然后是： 提高制气时间利用率，别让炉子光消耗炭不生产煤气。包括： 制气不断续；开炉不备炉。 最