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一、工程概况
二、施工部署
三、施工准备
五.主要施工工艺
六.定型大模板配置数量及安装
21
七.模板设计及验算:
21
八模板质量的监控措施。
27
九.拆摸时注意事项:
34
十?安全措施
35
一、工程概况
1.1编制依据
序号
名 称
编 号
1
图纸
2
施工组织设计
3
组合钢模板技术规范
GB 50214-2001
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
5
北京市建筑工程安全操作规程
DB-2002-09-01
2工程概况
一?18#楼及配套公建工程概况
序
号
项
目
内 容
1
建筑
总建筑面积 3076 m2
2
建筑
层数
三层
3
层高
首层
4. 8m
4.6
三层
2.5
4
结构
形式
基础结构形式
抗震墙下条形基础
主体结构形式
剪力墙结构
5
结构断
面尺寸
基础宽度(mm)
1300mm 1800mm 2000mm
基础离度(mm)
300mm
基础墙厚度
300mm
主体剪力墙厚
200mm
楼板厚度(mm)
120mm、 140mm 150mm、 170mm 180mm
6
楼梯结构形式
板式
7
施丁缝
设置2个施工流水段,墙体与楼板留设位置据净跨支座1/3 处留施工缝。
二、施工部署
基础分分为两个流水段,主体部分分为两个流水段;依照流水段进行模板 的配置并合理的周转。
.2施工组织
一.劳动力组织
(-)管理人员
施工负责人:黄老大
技术管理:洪明富
质量检查:黄红琛 作业层:
总负责:张云
生产负责人:万国平
技术负责人:杨文合
劳动力数量:木 工——30人*2
(三) 管理层职责
负责模板工程的具体安排和组织管理,确保每道工序皆符合方案和规范的 要求,同时负责模板工程的质量监督检查工作,建立有效的质量管理体系和监 督机制,保证模板T程质量达到预期的目标。
(四) 作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排,认真将施工方案及技术交底的具体 内容落实到现场实际施工中,使模板T程的主要工序流程,落实到具体施工操 作中,从而保证模板施工的质量。
2.3质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差范围 内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴、 阳角方正且无损伤,上下楼面的连接面平整衔接。
三、施工准备
3.1技术准备
施工技术人员要认真熟悉图纸,根据工程实际情况划分流水段,提前进行 大模板的初步设计、资料搜集及厂家考察丁-作。
3.2机具、材料准备
名称
规格型号
功率
数量
进场H期
锤子
重量0?25、
20柄
2012年5月
梅花扳手
22 ?24
80把
2012年5月
2012年5月
WffiW
圆盘锯
MJ—106
3kw
2台
2012年5月
手电钻
钻头直径12?
5把
2012年5月
台钻
VV508S
520w
2台
2012年5月
手提电锯
M—651A
1. 05kw
4台
2012年5月
活动扳手
最大开口宽
12把
2012年5月
空压机
1立方
1台
2012年5月
线坠
0. 5kg
20个
2012年5月
钢卷尺
5 m
40把
2012年5月
手锯
40把
2012年5月
加工木模用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试运转完好;电钻、扳手、
锤子、铲刀、滚刷、线坠、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具应配备齐全。
3. 3施工材料准备
主要材料名
称
使用部位
总需要量
竹胶板12 mm厚
楼板及墙
10000平米
木方 50X100 mm
楼板及墻
700立方
木方 100 X 100mm
楼板及墻
500立方
钢管 48X3. 5 mm
竖向结构背楞、结构支撑及临时脚手架
250吨
顶托
竖向结构支撑
7000 个
对拉螺栓M16 min
竖向结构的模板拉结
5000 个
3. 4模板支设前期
3. 4.1模板板面必须清理干净并满涂隔离剂,已损坏的模板不得进行组装。
3. 4.2放好模板边线、控制线及水平控制标高。做好止浆带。
3. 4.3合模前,混凝土施工缝接茬处,应剔凿去浮浆层,使用气泵将浮尘清理干 净,使其无松动的石子,无夹渣层。
3. 4. 4模板安装前,检查钢筋绑扎是否正确,垫块是否完整数量是否满足要求, 并办理隐蔽工程的验收手续。
四、模板的制作方案:
4.1模板制作的依据
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图 的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取 得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依 据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板的初步设计方案。
基础模板的制作是根据使用的原材料:各种型号的定型组合钢模;各
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