皮带胶接作业标准程序.docxVIP

皮带胶接作业标准程序 设备名 作业名 #4B 皮带机 皮带撕裂修复 称 称 序 作业步 作业内容 技术标准 号 骤 皮带上的余煤处理干净； 备品备件材料及工器量具准 备齐全； 计量器具是否准确； 1 准 备 工 检查起重设备是否完好、可 作 靠； 将皮带接头部分转到上面； 安全措施完善； 工作票已签证； 将配重吊起，放松皮带； 将皮带接头处托辊架拆卸下 来，有序放置； 接头处将工作平台准备好； 根据截去皮带的长度加上余 粘 接 前 2 量 4 米，下 25 米阻燃耐寒新的准备 皮带； 在要截取皮带的两侧打皮带 卡子固定皮带； 截去皮带接头及破损皮带； 吊运并铺设皮带； 皮 带 的 3 粘接  划线： 工作面的接 将胶带平整放置在工作台上， 口应与胶带 接头部位擦拭干净， 划出两接 的运行方向 头中心线、基准线、切断线、 相反 切割线、边胶切割线及芯胶切 斜切角度 口线、阶梯节距线。 20o； 注意：接头的上下搭接方向 共五层台阶， 每个台阶长 度为 300mm； 边胶宽度为 20mm； 裁剥： 裁剥时先将 按照尺寸线裁断、 斜切、剥离， 边胶留下，待 注意裁刀不能割伤下层帆布。 裁剥完后将 边胶按照台 阶高度修出； 盖胶要修出 45o 坡度 打毛：  决不允许伤 用钨钢打磨碟或电动钢丝轮  到布层； 清除帆布带接头阶梯面的残  凡是要粘结 留胶，注意避免发生擦亮、 打  的部位都要 光或产生烧焦现象。  打毛，不允许 有光面； 接头阶梯配合：  接头分层相 将两头相叠， 检查其接头分层  互精确配合， 是否相互精确配合， 若不准确  且中心线重 进行修正。  合； 涂胶： 将粘接剂 SC2000与 UT-R20硬 化剂按照 100： 4 的比例混合 并充分搅拌均匀 （混合后两小 时内必须用完，否则硬化失 效）。 先用毛刷清干净剥离层， 然后 涂胶两遍。第一次要干透后， 才能涂下一次胶。  第一层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，第二层干到尚有略微粘性时（用手指背试）即可进行表面的最后粘接；不允许用水或化学溶剂进行清洗；未混合的粘接剂及硬化剂硬密封完好，置于阴凉干燥处保存； 贴合： 胶粘手时， 将两头贴合， 应使 胶带两边松紧程度一致， 各接 头阶梯对齐， 中心线对准， 从 皮带中间向两边贴合， 以利于 空气从两边逸出。 然后用压实 滚轮充分滚压。 为确保接头质 量， 在接头上面压一块平板。 放置 2 个小时。  避免包风，紧 紧贴合及压 实； 工作环境与 材料温度高 于 10℃，周围 环境的湿度 须小于 90％； 结合表面需 干燥清洁，不 含油脂、机油 及化学药剂； 接完一个头后， 将皮带拉紧定 皮带总长尺寸， 然后按照上述 作业程序粘接第二个接头。 修整： 将多余的部分修掉， 使接头外 形美观。  若接口处有缝隙可用修补条处理； 将托辊架、托辊复位； 放下配重； 清理现场， 拆除安全设施， 对 空 载 试 皮带机进行彻底检查， 确认无 4 运 人及杂物在皮带机上， 与值长 联系，接通电源进行试运； 检查皮带的运行情况， 是否跑 偏、是否打滑并及时调整； 空在试运行正常工作， 可进行 负载试运行； 负 载 试 逐渐加大煤量， 进行负载试运 5 运 行； 检查皮带的运行情况， 是否跑 偏，是否打滑并及时调整； 工 作 终 一切正常， 工作结束， 办理撤 6 票手续 结