活性粉末混凝土研究进展+研究综述.docxVIP

PAGE 1 摘 要 介绍了活性粉末混凝土国内外发展史。活性粉末混凝土是一种新型超高强水泥基复合材料，其制备方法与普通混凝土大不相同，论述了特殊的制备方法对活性粉末混凝土各种性能的影响；其养护方式也与普通混凝土不同，通过研究特殊的成型工艺来总结对活性粉末混凝土的影响；论述了掺入矿物掺合料、骨料、钢纤维对活性粉末混凝土性能影响；研究了活性粉末混凝土在各种程中的应用，有道路桥梁领域、预制结构领域、预应力结构领域、抗震领域、抗腐蚀领域等[19,20]；总结了活性粉末混凝土目前的优缺点及未来的发展趋势。 关键词:活性粉末混凝土；成型工艺；掺合料；工程应用；发展趋势 第一章 前言 1.1活性粉末混凝土概念 活性粉末混凝土是一种新型的水泥基复合材料，具有高强度，高耐久性，高韧性和良好的体积稳定性，由水泥，硅粉，细石英砂，矿粉，粉煤灰等掺合料，通过高效减水剂作用与水混合得到的。与普通混凝土和高强混凝土相比，活性粉末混凝土中不存在粗骨料，其目的是消除砂浆界面与粗骨料之间的应力集中，并消除构件内部微裂分。制备原理是去除粗骨料，提高基体的均匀性；优化颗粒级配以获得高致密性；加入高效减水剂以改善活性粉末混凝土性能；固化前和固化过程中加压以消除气孔，以提高混凝土密实度和抗压强度；固化后通过热固化改善微观结构；添加钢纤维以提高韧性等[15]。 1.2活性粉末混凝土国内外发展史 无论是在现代还是古代，材料都是建筑的根本。古代的主要建筑材料有粘土、石材、木材等，随着人类的不断发展进步，又陆续发现了石灰、火山灰、砂等建筑材料。到1824年，随着硅酸盐水泥的出现，混凝土的胶凝材料有了质的飞跃，大大的提高了混凝土的强度和工作性能[11]。但是，混凝土仍具有脆性大、自重大、耐久性不足的缺点[9]。但随着社会经济的发展科学技术的进步，人类对居住及生活环境的要求不断的提高，大多数工程结构都倾向于朝着高强度、高耐久性和高韧性方向发展，所以为了达到人类理想的生活居住环境，混凝土性能必须提高，最后，在人类不断的努力下，于1993年在法国Bouygues 实验室开发了一种具有超高抗压强度，高耐久性，高韧性，良好的体积稳定性和优异的环保性能的新型水泥基复合材料，抗压强度可以达到200MPa-800MPa级，抗折强度可以达到20MPa-150MPa，弹性模量为40Gpa-60Gpa,断裂韧性高达4000J/m2;由于改善了其成分的细度和反应活性，因此被称为活性粉末混凝土（Re-active Powder Concrete,简称RPC）[7,9,13]。目前RPC已经是国际工程领域重要的研究方向。 2005年活性粉末混凝土第一次在我国进行工程应用。紧接着被广泛用于电缆线槽盖板、高数铁路、地铁、人行道盖板及其他市政构件中[16]。目前生产活性粉末混凝土原料包括：水泥、硅灰、细石英砂、矿物粉、粉煤灰、高效减水剂、钢纤维等[16]。活性粉末混凝土养护方式主要有：标准养护、高温干热养护、水养护、高温蒸汽养护、蒸压养护等。为了保证活性粉末混凝土的优异性能，就必须保证生产的原材料优异，及特殊的养护过程。但这也将导致复杂的生产过程和较高的生产成本。因此，如何降低生产活性粉末混凝土成本、简化其生产流程，是目前活性粉末混凝土研究的重点问题。 第二章 成型工艺对性能的影响 2.1 活性粉末混凝土制备 2.1.1 压力成型 和普通混凝土一样，在成型之前要进行搅拌。活性粉末混凝土的搅拌，首先加入石英砂和钢纤维，干拌至少2min，然后加入水泥、矿渣粉、掺合料，干拌约2min；最后加入水和减水剂，搅拌6min即可出料。搅拌结束之后，将混凝土装入测试模板中，振动并整平，放到成型机上成型。成型是由油压千斤顶加压，加压4-8min，以压力8-10公斤/厘米2进行加压，成型结束后要将试模放入蒸汽养护室内进行养护[17]。采用机械加压的方式可以排除浇筑过程中引入的气体和反应后多余的水，消除成型过程中形成的部分由化学收缩引起的空隙，使材料内部更加密实，从而提高其强度。 2.1.2 振捣成型 活性粉末混凝土制品目前采用较多的是振捣成型工艺。在振捣成型前要进行合理的搅拌，完成搅拌之后，在装模下料时每层浇筑厚度应该小于20cm，振捣时间控制在2min。装模具完成后，将测试模板放在振动装配线上，用抹子抹平并打磨，以免钢纤维和混合物暴露在模板周围，这样便于养护完成后的拆模。使用振捣成型，可以有效的减少气孔和化学收缩引起的空隙，从而达到改善其强度的目的。 2.1.3 养护方式 活性粉末混凝土养护方法主要包括标准养护、高温养护和蒸汽养护。标准养护应在温度为 20±5℃的环境中静置 24h，然后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护；高温养护是将成型后的模具取出后，将试件置于温度为80±5℃的高温环境中养护