合成氨生产工艺介绍[整理].docxVIP

20XX 文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers on 1、组成氨出产工艺介绍 1）造气工段 造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反响，首要进程为吹风和制气。详细分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。质料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，进步炉温，然后参加水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气进入洗刷塔进行除尘降温，最终送入半水煤气气柜。 造气工艺流程示意图 2）脱硫工段 煤中的硫在造气进程中大多以H2S的方式进入气相，它不只会腐蚀工艺管道和设备，并且会使改换催化剂和组成催化剂中毒，因而脱硫工段的首要意图便是运用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往紧缩机一段进口。脱硫液再生后循环运用。 脱硫工艺流程图 3）改换工段 改换工段的首要使命是将半水煤气中的CO在催化剂的效果下与水蒸气发生放热反响，生成CO2和H2。河南中科化工有限责任公司选用的是中变串低变工艺流程。经过两段紧缩后的半水煤气进入饱满塔升温增湿，并弥补蒸汽后，经水别离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉收回热量并降温后，进入低变炉，反响后的工艺气体经收回热量和冷却降温后作为改换气送往紧缩机三段进口。 改换工艺流程图 4）改换气脱硫与脱碳 经改换后，气体中的有机硫转化为H2S，需求进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。脱碳的首要使命是将改换气中的CO2脱除，对气体进行净化，河南中科化工有限责任公司选用变压吸附脱碳工艺。来自改换工段压力约为1.3MPa左右的改换气，进入水别离器，别离出来的水排到地沟。改换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。 被吸附剂吸附的杂质和少数氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其间压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜收回，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。 改换与脱硫工艺流程图 5)碳化工段 5.1、气体流程 来自改换工段的改换气，顺次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，改换气中的二氧化碳别离在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反响而被吸收。反响热由冷却水箱内的冷却水移走。气体从付塔顶出来，进入尾气洗刷塔下部收回段，气体中的少数二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水持续吸收，再进入上部清洗段。气体中微量二氧化碳被软水进一步吸收，最终到达工艺目标经水别离后，送往精脱硫塔进一步脱硫后，送往紧缩机三段进口。 5.2液体流程 浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔尾气中的剩下二氧化碳，逐步进步浓氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收改换气中的二氧化碳，生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，再由底部取出管压入别离岗位进行别离。 收回塔收回段中的无硫氨水来自组成或铜洗工段运用过的无硫氨水和收回段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗位运用，从收回段出来的水直接排污水沟。 碳化工艺流程图 6）甲醇组成工段 联醇是将经改换、脱碳后的净化气中的CO：1-5%、CO2＜0.5%（其含量可根据出产所要求的醇氨比调理）与气体中的H2经紧缩机加压到15MP后，顺次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入组成塔，在催化剂的效果下组成为甲醇，一起起到气体净化的效果。醇后气中CO＜0.5%、CO2＜0.2%。出塔气体经水冷却到40℃左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5%，经醇别离器别离出甲醇后，一部分气体经甲醇循环机回来甲醇组成塔，大部分气体进入精粹工段。 粗醇出产工艺流程示意图 7）精粹工段 醇后工艺气中还含有少数的CO和CO2。但即便微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒，因而在去氨组成工序前，有必要进一步将CO和CO2脱除。咱们公司是选用醋酸铜氨液洗刷法，铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。醇后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流触摸，将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下，经别离器将吸收液别离后送往紧缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压复原、加热、再生后，弥补总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环运用。 8)紧缩工段 紧缩工段的紧缩机为六段紧缩。因为组成氨出产进程中，改换、脱碳、粗醇与氨组成别离在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa条件下进行，紧缩工段的使命便是进步工艺气体压力，为各个出产工段供给其所需的压力条件。 9）氨组成工段 氨组成工段的首要使命是将铜洗后制得的合格N2、H2、混合气，在催化剂的存鄙人组成为氨。紧缩机六段来的压力为27 MPa的新鲜弥补气，与循环气混