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管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-52 页码PAGE XX鞋业有限公司质量手册：产品的监视和测量正式版 XX鞋业有限公司质量手册：产品的监视和测量正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. XX鞋业有限公司质量手册：产品的监视和测量正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　XX鞋业有限公司质量手册:　　8.2.4产品的监视和测量　　1.目的　　确保合格的产品才投入使用、转序、出厂。　　2.适应范围　　原辅材料、外协件、半成品、成品及生产工具的监视和测量。　　3.职责　　3.1开发部负责编制进货、过程、最终检验的检验规程，品管部实施。　　3.2 鞋底车间负责硫化鞋底模具的检验及大底的验收。　　3.3各车间按生产工艺单/作业指导书的要求操作，并以“首检、自检、互检、巡检”的形式检查。　　3.5品管部经理与客人对产品进行最终检验和填写放行文件。　　4.方法和措施　　4.1进货检验　　4.1.1原材料进厂后，原材料仓管员要及时作“待检”标识，然后通知品管人员进行检验。　　4.1.2品管部专职检验员接到通知，对购进原材料按色卡、确认样、客人确认小样、《检验内控指标》进行检验，检验结果由专职检验员记录于“进货检验记录表”。合格后通知仓库入库，如出现不合格，按《不合格品控制程序》执行。　　4.1.3对皮料和革料，如顾客有要求要进行物理性能检验，则品管部应按客人要求提供材料送顾客自检。品管部应追踪检验结果，并将结果通知生管课。　　4.2过程检验　　4.2.1检验方法有如下几种：　　4.2.1.1首检：每个新款产品或间隔一个月未生产的老款产品，每个部门、车间、班组、个人必须进行首件外观检验，并做好记录。　　4.2.1.2操作人员自检：操作人员在加工过程中，必须进行自检，检查所加工的产品是否要求，必要时核对指令单、确认样、生产工艺单。经自检合格后方可流入下道工序。　　4.2.1.3工序之间互检：操作人员在接到上道工序的产品时，要检查该产品是否符合要求，经检验合格后方可进行加工，不符合要求的退回上道工序重新加工。　　4.2.1.4巡检：车间现场管理人员(班、组长)每班至少对该班组进行一次巡检，每次至少抽检每部门件四双(半成品或成品)，并作好记录，对易发生问题的工序和个人应重点检查，并指导作业必要时调整人员进行作业。　　4.2.1.5专职专检　　1)品管部在产品形成各生产车间的不同阶段，设立专检人员，具体分布如下：　　原材料仓库 鞋底车间 冲裁车间 帮面车间 成型车间　　原辅材料 鞋底 电绣、高频 印刷 帮面半成品 成品　　专职检验点 专职检验点 专职检验点 专职检验点 专职检验点　　2)专职检验员根据《检验内控指标》进行检验，对检验的常规范围内的不合格，由品检员直接处置，要求操作工直接返工，不作记录;对超常规的不合格，应其不合格情况记录于《品检日报表》，该检验记录由制造课管理签字确认方为有效。对出现的不合格品具体按《不合格品控制程序》执行。　　4.3最终检验　　4.3.1产品包装后，由品检员按《检验内控指标》规定的比例对产品的包装要求和质量要求进行抽检，并记录于《成品鞋抽检记录》，对检验出的不合格品按《不合格品控制程序》执行。　　4.3.2如顾客有要求进行物理性能检验，品管部应按客人要求的送样交顾客自检，品管部应追踪检验结果。　　4.3.3品管部经理为最终检验产品放行责任人，只有最终检测结果合格后，品　　管部经理在《成品鞋抽检记录》上签字。　　4.3.4顾客或其代表在发货前应在成品仓库对产品进行验收，形成《验货报告》，检验报告由检验人员和品管部经理确认。合格后产品方可发出。　　4.3.5 对检验出的不合格品不得发出。　　4.3.6产品经最终检验合格后，业务部负责与商检部门联络，报送《出境货物报检单》、《出口鞋类厂检合格单》，经商检部门回复《出境货物换证凭单》后方可交付、出货。　　5.相关文件　　《不合格品控制程序》　　《生产工艺单》　　《作业指导书》