第5章表面结构.pptVIP

3）协调与尺寸公差和表面形状公差的关系 一般情况下,表面粗糙度参数值与尺寸公差（IT）、表面形状公差（t）之间有一定的对应关系: 若 t≈0.6 IT,则Ra≤0.05 IT; Rz≤ 0.2 IT t≈0.4 IT,则Ra≤0.025 IT; Rz≤ 0.1 IT t≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT; Rz≤ 0.05 IT t＜0.25 IT，则Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 T 但也不存在确定的函数关系, 如机床的手轮或手柄。 * 2021/2/11 1.表面结构的图形符号 5.2.2 表面结构要求的标注 2.表面结构完整图形符号的组成 * 2021/2/11 1. 表面结构的图形符号 ① 表面粗糙度符号 ② 表面粗糙度参数的标注 * 2021/2/11 基本符号: 60° 60° H2 H1 ① 表面粗糙度基本图形符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 * 2021/2/11 ②表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 * 2021/2/11 2、表面结构完整图形符号的组成 ①a处为表面结构的单一要求; ②a和b处标注两个或多个表面结构要求 ③c处标注加工方法,如车、铣、磨 ④d处标注加工纹理方向如＝、X、M ⑤e处标注加工余量（mm）; 5.3.3表面结构要求在图样和其他 技术产品文件中的注法 按照国标的规定,表面结构的注写和读取 方向与尺寸的注写和读取方向一致,可以标注在 轮廓线上,符号应从材料外指向并接触表面。 必要时，表面结构符号也可以用带箭头或黑点的 指引线引出标注。 在不致引起误解时,粗糙度可表在 尺寸线上或形位公差的框格的上方。 如果工件的多数表面有相同的粗糙度, 则其表面粗糙度可统一标注在图样的标题栏附近。 当多个表面具有相同的粗糙度或图纸空间有限时, 可用带字母的完整符号,以等式的形式, 在图形或标题栏的附近，对有相同的粗糙度的表面 进行简化标注。 第四节 粗糙度轮廓的检测 常用的表面粗糙度的检测方法有比较法、光切法、干涉法和针描法。 一、比较法 比较法是将被测零件表面与标有一定评定参数的表面粗糙度标准样本进行比较,从而估计出被测表面粗糙度的一种测量方法。 二、光切法 光切法是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。 常用的测量仪器是光切 显微镜,又称双管显微镜 光切显微镜主要用于测定Rz和Ry,测量范围一般为0.8~100μm。 三、干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜 干涉法主要用于测量 表面粗糙度的Rz和Ry值, 其测量范围通常为 0.05~0.8μm。 干涉法不适于 测量非规则表面 （如磨、研磨等）的XSi。 四、针描法 针描法是一种接触时测量表面粗糙度的方法,常用的仪器是电动轮廓仪,该仪器可以直接显示Ra值。电动轮廓仪就是针描法测定表面粗糙度的常用仪器。 国产BCJ-2型电动轮廓仪外形如图所示 国产BCJ-2型电动轮廓仪测量原理 将被测工件1放在工作台6的定位块7上,调整工件（或驱动箱4）的倾斜度,使工件被测表面平行于传感器3的滑行方向。调整传感器及触针2的高度,使触针与被测表面适当接触。启动电动机，使传感器带动触针在工件被测表面滑行。由于被测表面有微小的峰谷，使触针在滑行的同时还沿轮廓的垂直方向上下运动。触针的运动情况实际上反映了被测表面轮廓的情况。将触针运动的微小变化通过传感器转换成电信号，并经计算和处理，便可由指示表5直接显示出Ra的大小。 NED * 2021/2/11 1.粗糙度轮廓的评定（了解） 2.粗糙度轮廓参数的选择与表面结构的标注（掌握） 3.粗糙度轮廓的测量方法（了解） 本章重点 5.1 概述 5.1.1 粗糙度的概念 5.1.2 粗糙度轮廓对零件使用性能的影响 * 20