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从直接氰化尾渣中回收有价元素的生产实践 0 引言 目前，国内直接氰化工艺产生的氰化尾渣采用堆存的处置方 式，因其含有一定含量的氰化物，长期堆放，存在污染环境的问 题，同时，氰化尾渣中的金、银、硫等有价元素没有得到有效回 收利用，造成资源浪费。此外，近年来，随着国民经济的迅猛发 展，国家不断加大对矿产资源的开发力度， 尤其是黄金等贵金属 矿物的储量越来越少，因此，为了提高企业的综合经济效益，增 强企业竞争力， 应加大力度实现综合回收利用直接氰化尾渣中的 金、银、硫等有价元素。 某公司选矿车间 450t/d 直接氰化尾渣浮选系统生产实践表 明，通过酸浸破氰一浮选工艺可获得高品位硫精矿， 既减少了直 接氰化尾渣对环境的污染，又可有效回收其中的金、银、硫等有 价元素，从而提高企业的综合经济效益。 该工艺投资省、 见效快、 管理和操作容易， 符合国家节能减排、 资源综合再利用政策要求， 而且每年可为企业创造经济效益近亿元。 原料 原料情况 该原料来源于直接氰化工艺提金后的尾矿，根据初步统计， 胶东半岛乃至全国各地区原料供应充足，满足长期生产需求。 原料中有价元素的含量 原料中含金为： 2.8g/t ，含银为： 100g/t ，含硫为： 17%。 半工业试验 2.1 试验方案的选择与工艺流程 半工业试验采用铲车铲料与人工加料相结合， 矿浆经酸浸破 氰、分级磨矿再浮选。 半工业实验工艺流程如图 1。 图1 半工业试验流程图 半工业试验设备参数 调浆：①3500X 3000调浆槽7个。 磨矿：? 350旋流器1台、? 1200X 2400球磨机一台。 浮选：? 2500*2500高效搅拌槽一个，4m3浮选机16台，其 中粗选 7台，扫选 7台，精选 2台。 脱水：浓密机 ? 12米 1 台， 240?厢式压滤机 2台。 2.3 半工业试验指标 原料首先经过调浆，矿浆浓度达到 50%后，测矿浆中氰根含 量为5mg/L?10mg/L,然后加酸破氰，控制酸浸矿浆PH值3?5, 浮选后回水中氰根含量w 0.5 mg/L,氰化物含量大大降低。分级 磨矿过程控制磨矿细度》80%( -200目)，浮选矿浆浓度35% 直接氰化尾渣浮选后精矿硫品位为 37.5%,金品位为 5.6g/t ,银 品位为 195g/t ；尾矿硫品位为 5.54%,金品位为 1.0g/t ,银品 位为 53g/t ；平均精矿产率为 45%。半工业试验指标见表 1 。 序号 指标名称 原矿 精矿 尾矿 回收率( %) 2 金品位（ g/t ） 银品位（ g/t ） 硫品位（ %） 2.80 122 17.46 5.60 195 37.5 1.00 53 5.54 76.29 58.45 80.09 表 1 半工业试验指标 3 新建系统的生产实践 根据半工业试验结果，某公司新建 450t/d 直接氰化尾渣浮 选系统，该工艺流程简述：首先通过行车加料，原料经过浆化、 酸浸破氰、分级磨矿后，矿浆进入浮选工段，浮选采用一段粗选 +两段扫选 +两段精选工艺。 新建系统开车后，与半工业试验相比，采用行车加料，流程 稳定性得到改善； 同时，浮选设备型号扩大， 浮选时间得到延长； 采用电脑控制自动加药机， 对药剂配方进行了适当调节， 采用多 种药剂混配代替单一浮选药剂，药剂添加连续、稳定；因此浮选 各项指标与半工业试验指标相比，有了很大改善，金、银、硫有 价元素的回收率明显得到提高。 （具体见表 2）此外，原料浆化、 酸浸时间延长，破氰效果得到改善，原料经酸浸破氰一浮选后， 选矿回水氰根含量低于 0.05mg/L 。 序号 指标名称 原矿 精矿 尾矿 回收率（ %） 1 2 3 金品位（ g/t ） 银品位（ g/t ） 硫品位（ %） 2.70 70.7 15.8 6.8 162 40.78 0.6 24 3.71 83.95 76.92 86.03 表2 新建 450t/d 系统生产指标 经济效益分析 新建 450t/d 直接氰化尾渣浮选系统建成投产后，年产硫精 矿约 6.7 万吨， 硫精矿金品位约为 6.8g/t ，银品位约为 162g/t ， 硫品位约为 40%，含量金、银按目前金、银价格计算，一年可回 收黄金约400kg，白银约9.6t，年产值约1.5亿元，年成本约 5500万元（含破氰一浮选工艺成本及硫精矿的冶炼加工成本）， 年可盈利 9500 万元。 结论 1） 采用酸浸破氰 -浮选工艺回收直接尾渣中的金、银、硫等 有价元素，提高了资源的利用率，提高了企业的综合经济效益； 2） 采用酸浸破氰工艺可大大降低固体废弃物中氰化物的含 量，从而减少固体废弃物对环境的污染； 3） 该工艺可为同类矿山回收直接氰化尾渣中有价元素提供 6步 参考