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国内外双组分纤维的技术发展动向 本文从原料、 品种、应用等方面简要介绍了双组分纤维的 技术特征 , 重点论述了复合纺丝技术在开发高附加值双组分纤维 产品等方面的研究动向 , 并阐明双组分纤维的实用性以及对纤维 产业持续发展的意义。 The article briefly introduced technology features of bicomponent fiber in terms of raw material, types as well as application, and focused on the status of composite spinning process on developing high-value bicomponent fibers. Based on the above, the author stated the utility of bicomponent fiber and its effect on the sustainablity of fiber industry. 过去 20年间,复合纤维技术稳步发展 , 特别是在聚合物直接 成网方面的应用取得了巨大成功。 以 7% 年增长率高速发展的非 织造工业 , 给复合纺丝技术和双组分纤维制品的应用提供了广阔 市场。 据统计,2007年世界复合纤维产量达 23.6万t,其中亚洲 16.1 万 t, 欧洲 3.5 万 t, 美国 4 万 t 。日本双组分纤维的生产 技术和产能均居世界前列 , 产量达 8 万 t/a 。 1 复合纤维的技术发展现状 1.1 原料的多样化与高性能聚合物的应用 复合纤维使用的原料呈多元化趋势。通常情况下 , 组分聚合 物要具备和满足双组分或多组分成形工艺与产品的特性要求 , 即 一方面要考虑聚合物熔融温度和粘度等特性 , 另外还需考虑组分 聚合材料边界表面的粘合强度因素。 目前使用较多的聚合体主要有聚酰胺 (PA) 、聚酯 (PET) 、聚 丙烯(PP)、聚丙烯腈(PAN)、聚氨基甲酸酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、 聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)等。 例如以高性能聚芳酯 PEN为皮组分、常规PET为芯，制得的 PEN/PET皮芯型双组分纤维可大大降低 PEN的使用成本；日本可 乐丽公司开发的LCP/CoPET海岛型复合长丝及短纤维 Vectranreg; 已商业化运营。瑞士国家材料科学技术实验室 (EMPA与德国Aachen大学纺织技术研究所合作开发的以 PPS为 皮层、普通PET为芯层的皮芯型双组分纤维，具有良好的耐化学 稳定性和阻燃性能 , 已用于干态介质过滤和土工用制品。 近年来 , 随着高性能聚合物的开发 , 特别是生物技术的进步 和生物高分子材料的涌现 , 给复合纤维原料的选择增加了环境友 好色彩。东丽公司使用杜邦生物基 PDO合成的PTT原料与常规 PET的复合长丝纱已批量生产，并在美国、日本和中国台湾等市 场推出。韩国Saehan公司使用杜邦SoronaTM原料生产的 Iscra ?C S 三叶并列型双组分纤维亦属此类产品。 台湾远东纺织使用PLA制得的双组分纤维商品名为In geoTM SLN2711CHS即为硅处理的中空复合纤维。 PLA作为热粘合纤维 材料具有先天条件，即可利用PLA两种旋光体的性能差异，通过 控制聚合物中右旋体 P(LD)LA(75 °C)和左旋体 P(L)LA(178 C) 的比例与配置 , 获得聚合物加工时不同的熔化点。这一技术特征 十分有利于生产性能优良的热粘合纤维。 1.2 复合纤维品种 复合纺丝技术主要用于熔法纺丝和溶液纺丝 (干法和湿法 )。 近年来,在静电纺丝中 ,C/S 型双组分产品的开发也取得了一些进 展。实验数据显示，同心皮芯型静电纺丝是可行的，即用PAN为 芯、PAN与共聚酯为皮层。成形后使用三氯甲烷溶去皮层组分 ， 可获得单丝直径缩减 48% 的纳米纤维网。 鉴于成纤聚合物粘度的差异 , 通常在双组分熔融纺丝中 , 熔 体粘度控制在80?1 000 Pas,纺丝板孔径0.2 ?2 mm;双组 分干法纺丝的熔体粘度则控制在 20?200 Pa#12539;s,纺丝 板孔径0.15?0.25 mm。静电纺丝中,其C/S双组分纤维网制 品的单丝直径已可做到 50 ? 2 000 nm 。 复合纺丝依据纺丝专件结构的不同 , 可成形不同的产品 , 大 体分 3 个类型 , 即并列型 (S/S) 、皮芯型 (S/C) 和基 质原纤型 (M/F) 。 1.2.1 并列型双组分纤维 并列型双组分纤维具有类似于天然纤维的三度空间卷曲性 能, 卷曲状态取决于两个组分的收缩与膨胀性能差异。通常丝条 经牵伸后 , 于加热或湿热状态下显现卷曲