止水带热硫化施工技术.docxVIP

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A.防排水施工中止水带的热硫化施工。 这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用,根据国家相关最新施工规范、技术标准,目前 关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、 防水板热熔焊接工艺,现将关角隧道出口工区止 水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理: 止水带施工 二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节, 在施工中应按照设计要求认真施 作。 施工缝防水构造形式见图 10、图11。 图10 环向施工缝外止水带安装示意图 .钢板腻子止水带镀锌钢板接水盒填缝材料 聚硫密圭寸胶混凝土结构防水板加土工布 .钢板腻子止水带 镀锌钢板接水盒 填缝材料 聚硫密圭寸胶 混凝土结构 防水板加土工布 20-30 初期支护 图11变形缝防水示意图 ⑴、施工工艺流程 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、 固定钢板卡、钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺 流程如图12所示 ⑵、施工方法及步骤 橡胶止水带沿衬砌轴线每隔 0.5~1.0m钻一 $ 12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模 板,内侧卡紧止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上,待混凝土凝固后拆除挡头板,将 止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带(其施作方法示意见图 13 )。 防水板汐引汐汀、汐止水带钢筋卡端头模板先浇混凝模板台车~\防水板 防水板 汐引汐汀、汐 止水带 钢筋卡 端头模板先浇混凝 模板台车 ~\ 防水板 習汐用厂0 引UW引汐 止水带 钢筋卡 模板台车 图13中埋式止水带施工方法示意图 ⑶、止水带施工控制要点 止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。 中埋式止水带应固定在挡头模板上, 先安装一端,浇筑混凝土时另一端应用箱型模板 保护,固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分; 固定止水带时,应防止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。 止水带定位时,应使其在界面部位保持平展,不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现 有扭结不展现象应及时进行调正。 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长) ,尽量避免接头。如确 》10 cm H—*-| 对接(推荐形式) L 一 一 1热硫化连接 热硫化连接 搭接 复合接(推荐形式)热硫化连接 P,》 P, 》10 cm 热硫化连接 图14 止水带接头形式 橡胶止水带接头必须粘接良好,不应采用不加处理的”搭接”。 止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛,接头处选在衬砌结构应力较小的部位, 粘接可采用热硫化连接的方法,搭接长度不得小于 15?20cm,焊接缝宽度不小于 50mm 设置止水带接头时,应尽量避开容易形成壁后积水的部位,宜留设在起拱线上下。 在浇捣靠近止水带附近的混凝土时, 应严格控制浇捣的冲击力, 避免力量过大而刺破 橡胶止水带,同时还必须充分震捣, 保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合, 施工中如发现有 破裂现象应及时修补。 衬砌脱模后,若检查发现施工中有走模现象发生, 致使止水带过分偏离中心, 则应适当凿 除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏。 ⑷、止水带安装检查: 止水带安装的横向位置, 用钢卷尺量测内模到止水带的距离, 与设计位置相比,偏差 不应超过 5cm。 止水带安装的纵向位置, 通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称, 用钢卷尺检 查,要求止水带偏离中心不能超过 3cm。 用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交, 否则会降低止水带的有效长度。 止水带接头的检查 a检查接头处上下止水带的压茬方向,此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向,即 上部止水带靠近围岩,下部止水带靠近隧道衬砌。 b接头强度检查:用手轻撕接头。 c观察接头强度和表面打毛情况, 接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的 80% 不合格时重新焊接或粘接。 (5)施工方法: 5.1 施工准备 5.1.1 采用硫化机(钢边、中埋、背贴硫化机三种)进行硫化对接。 5.1.2 根据工艺需要,现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。 5.1.3 根据工艺需要,现场必须配备一名电工。 5.1.4 根据工艺需要,现场必须配备活动扳手一个。 5.1.5 在硫化过程中,现场必须准备少量的生胶片。 5.1.6 在硫化过程中,现场必须准备一台温控仪。 5.2 施工工艺: 5.2.1 接通电源至硫化机、温控仪。 5.2.2 止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛,宜采用小型热焊机进行焊接,焊缝 宽度不得小于50mm 5.2.3 止水带焊缝必须焊接良好,接头外观应平整光洁。 5.2.4 橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合,接头强度不应低于木材的 80% 525采用少量的生胶片用汽油进行擦洗干净,便于止水带硫化结合一体。 5.2.6 将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。(如图所示) 5.2.7 接通电源采用温控仪控制温度,温度保证在 130

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