略论混凝土的施工技术与质量控制.docx

略论混凝土的施工技术与质量控制 1、混凝土的施工技术 混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇 筑和混凝土养护等内容。 1.1 原材料计量 各种计量器具应按计量法的规定定期检定， 保持准确。 在混 凝土生产过程中， 应注意控制原材料的计量偏差。 对集料的含水 率的检测，每一工作班不应少于一次。 雨期施工应增加测定次数， 据集料实际含水量调整集料和水的用量。 混凝土搅拌、运输和浇筑 1.2.1 混凝土搅拌 混凝土拌合物应拌合均匀， 颜色一致， 不得有离析和泌水现 象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样 检测。每 1工作班或每 1单元结构物不应少于 2 次。评定时应以 浇筑地点的测值为准。 如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入 模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。 在检 测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 1.2 混凝土运输 混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度 的要求，使浇筑工作不间断。 运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水， 内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。 混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不 产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对 %考试 大%混凝土拌合物进行二次快速搅拌。 混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其 坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。 预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺 量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时 间应根据试验确定。 严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料 斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过 15min 1.3 混凝土浇筑 1.3.1 浇筑前的检查 混凝土浇筑前， 要检查模板、 支架的承载力、 刚度、 稳定性， 检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后 方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并 清洗干净，表面湿润但不得有积水。 1.3.2 混凝土浇筑 （1）混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以 保证混凝土的连续浇筑。 （2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝 土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 （ 3）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间， 应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。 1.3 混凝土养护 一般混凝土浇筑完成后， 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养 护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混 凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩， 待收浆后再予以 覆盖和养护。洒水养护的时间，不少于 7d。对有抗渗要求的混 凝土，不少于14d。当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混 凝土面上洒水。 2、混凝土施工的质量控制 2.1. 原材料控制 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混 合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化 而成的人工石材。 水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求 的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标 号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 砂。细骨料砂， 要重点检查其质地、 级配、细度模数、 含泥量和有害物质含量。 其重点是含泥量和有害物质含量。 这两 项对于混凝土强度的影响较大。 用于拌制混凝土的细度模数应在 3.7-1.6 之间。结构用砂含泥量一般不应超过 3%，有害物用质（云 母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过 2%。 石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片 状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用 1cm-3cm 的碎石， 卵石一般能用于结构受力部位， 严禁混有煅烧过的石灰石块或白 云石块。 水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验 合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、 PH值小于4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重 1%的水，不能用于拌制混凝土。 对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。 外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证， 质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其 次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复 验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应， 以及是否满足施工 要求的混凝土性能和有关设计要求指示 （如坑渗标号等） 。另外， 应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、 防止过期失效的外加 剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混 凝土时， 掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。 应大力推广 使用新型的复合型混凝土外加剂， 以适应先进的施工工艺的多种