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离子膜法烧碱电解槽比较和选择 前言：电解法制烧碱在实际应用中存在着三种比较常见的方 法，一是隔膜法，这种方法在电解后得到的碱液浓度过低，而且 含有大量盐分， 需要进一步经过蒸发、 浓缩和除盐后才能形成可 以销售的产品， 而且纯度不高， 无法满足人造纤维等工业生产的 需求，能耗高，许多工艺同样面临淘汰，；二是水银法，可以得 到高质量的产品，不过能耗偏高，而且环境污染问题严重，已经 基本被淘汰；三是离子膜法烧碱，属于最新的制碱工艺，产品纯 度好、质量高，生产过程能耗低，也不会产生污染物，是氯碱工 业发展的主流方向。 离子膜法烧碱概述 离子膜法烧碱， 是指采用离子交换膜法， 通过电解食盐水的 方式来制备烧碱（氢氧化钠）。离子膜法的基本原理，是利用相 应的阳离子交换膜本身具备的选择透过性， 在允许阳离子顺利通 过的情况下， 阻挡阴离子和气体， 避免了阳极产物与阴极产物混 合可能引发的爆炸危险，也可以保证烧碱的纯度。 离子膜法烧碱主要生产流程为： 经过精制的饱和盐水进入到 阳极室中， 加入适量烧碱溶液的纯水则进入阴极室， 电解槽通电 后，阴极表面放电，电解水生成氢气，阳极室中的钠离子则会穿 过离子膜，同样进入阴极室，氯离子则会在阳极表面放电，生成 Cl2 。电解完成后，阳极室中剩余的淡盐水可以在添加食盐达到 饱和后，循环使用 [1] 。 离子膜法烧碱具备许多优点： 一是产品质量和纯度高， 能够 满足许多行业对于烧碱的质量要求； 二是能耗相对较低， 与常规 隔膜法相比，生产一吨烧碱的综合能耗可以减少 950kW.h；三是 成本低，与水银法制?A相比，成本投入可以减少10%-15%与石 棉隔膜法制碱相比， 成本投入可以减少 15%-25%；四是绿色环保， 不会产生废弃物， 可以有效消除环境污染问题； 五是副产品氯气 的纯度高，能够达到 99%以上，为有机氯的生产提供原料。 北化机极距电解槽性能 以北京化工机械XX公司出产的电解槽为例进行分析，北化 机的主要产品与服务之一就是离子交换膜、 离子膜电解槽等， 在 国内离子膜法烧碱市场的占有率接近 50%，在不断的发展过程中， 以离子膜电解技术和电解槽为核心， 通过不断的延伸扩展， 已经 逐渐形成了专有技术产品，实现了模块化供货 [2] 。 北化机出产的 NBZ-2.7 型膜极距电解槽属于氯碱工业中的 核心设备， 在离子膜法烧碱中发挥着重要作用。 与传统电解槽相 比， NBZ-2.7 型膜极距电解槽将原本阴极的刚性组件更换为了弹 性结构， 以膜极距结构来消除阴阳两级之间的溶液电压降， 降低 电解槽电压以及直流电耗，在保证生产效率的同时，减少能耗。 NBZ-2.7 型膜极距电解槽中的电解液可以在气升作用下，达成内 部自然循环， 确保电解充分， 而且自然循环方式相比较强制循环 气体压力更小，压差也更加稳定，可以延长离子膜的寿命，降低 生产成本。 NBZ-2.7 型膜极距电解槽的运行电密稳定在 5.5kA/?O ，最大运行电流 14.85kA ，直流电耗不超过 2035kW.h/t ， 得到的烧碱浓度在 32%左右 [3] 。 离子膜法电解槽槽型比较与选择 有极距电解槽与膜极距电解槽 以北化机出产的 NBZ-2.7 型膜极距电解槽为例， 对比传统有 极距电解槽，两者的运行数据如表 1 所示。在 10 万 t 的年生产 能力下， NBZ-2.7 型膜极距电解槽每年可以节约资金数百万元。 单极式电解槽与复极式电解槽 单极式电解槽安装复杂， 要求低电压高电流， 同时电流分布 不均匀，采用的多是自然循环的方式，个别可以采用强制循环， 膜利用率在 72%-77%左右，由于电解槽数量众多，维修工作相对 繁琐；复极式电解槽的配件较少，安装方便，采用高电压低电流 供电，轴向输出保证了电流分布的均匀性， 电解液的循环方式可 以在强制循环和自然循环中自由选择，膜利用率达到了 92%，而 且电解槽的数量较少，泄漏点少，维修方便 [4] 。 事实上， 无论会单极式电解槽还是复极式电解槽， 都有着各 自的优势，也都存在一定的缺陷，在实际应用中，需要做到因地 制宜，从企业的经营规模、生产现状、成本费用等方面进行全面 考虑。复极式电解槽离子膜法有着几个非常显著的特点， 一是技 术力量强，无论是设备还是工艺技术，都处于世界领先水平，复 极槽的单槽能力强，数量少，管理方便，即使其中一台设备停机 检修，也不会对生产效率产生很大影响； 三是升降电流更加灵活， 能够根据产品需求以及供电情况， 对产量进行调整； 四是产生的 氯气纯度搞，可以为后续的有机氯加工提供原料 [5] 。 离子膜法电解液循环工艺比较与选择 在离子膜法电解槽的电解工艺中， 电解液的循环可以分为自 然循环和强制循环两种， 前者占据较大的比例， 北化机生产的电 解槽无论是单极式