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离心浇铸复合管焊接质量的控制 :This paper centrifugal casting complex pipe welding research, analysis the welding quality control for later construction to provide the valuable experience to achieve safe, civilization, save, efficient construction. .、八 、一 前言 普光气田位于达州市宣汉县境内，是我国目前规模最大、 丰度最高的特大型整装海相气田，预计探明储量为 5000 亿至 5500亿立方米，年产能将达 105 亿立方米净化气。该工程开采 出的天然气通过集输管网， 输送到普光天然气净化厂， 但由于净 化前的天然气中含大量 H2S( 13%-18%、C02( 8%-10%，酸度 大，腐蚀性强，对钻井开采设备和集输管道的质量要求高。 普光主体所有站场从一级节流阀至二级节流阀之间管线全 部使用进口镍基管线， 为了加快推进酸性气田所有设备国产化的 步伐，大湾该段管线采用离心浇铸复合管线， 由于该管线在国内 酸性气田为首次使用，管道焊接难度大、技术要求高、容易产生 缺陷，本文以大湾区块地面集输工程 D405 集气站离心浇铸复合 管(材质： L360NS+INC0L0Y82， 5壁厚 16+3)为例，介绍该种管 线焊接质量的控制。 施工方法 根据母材材质 L360NS+INCOLOY825规格型号 ①114*16+3 , 选取相应焊接工艺规程，以此选取焊接方法。该种材料采用 GTAW+SMAW手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊综合焊接的焊接工艺。 即复层采用手工钨极氩弧焊，基层采用焊条电弧焊。 焊接前质量控制 环境监控 要求施工风速：手工钨极氩弧焊风速必须小于 2m/s，焊条 电弧焊风速必须小于8m/s ;环境湿度需小于90% 焊工检查 ( 1)焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上 岗证书； (2)焊工须持有国家质检总局颁发的 GTAW-i m -6G-6/33-Nifs3-02/10/12 和 SMAWNi 山-6G (K) -12/114-Nifs3 、SMA(N12) -Fen -6G-168-Nifs3 等可以达到 规范要求的合格项目。 施工前管材、焊材、设备检查 ( 1)母材、焊接材料材质证明文件检查，且符合相应的标 准规范的要求; ( 2)焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查，确保 能够正常工作; 焊接过程质量控制 3.1 坡口加工及清理 ( 1)管道应按下图规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用 机械方法，严禁火焰切割； (2)管道组对前应彻底清除馆内杂物，确保管段内部表面 50mn范围内无泥浆、油漆、油漆等污物； (3)管道组对前，应使用 ①125mm不锈钢丝刷等工具将坡 口面及管口内外侧至少 50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、 泥、水分和其他物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。 ( 4)焊前打磨区域使用丙酮或无水乙醇等有机溶剂进行清 理。 管道组对 组对同一公称直径壁厚的管口时，外壁错边量要小于 2mm当外壁错边量超过2mn要按规范要求进行削边处理； 严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口； 管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口， 组对过程中不允许产生应力， 对口使用的挡板等工具应与木材材 质相同； ( 4)在使用外对口夹具时，在整个圆周均匀间隔完成至少 50%的根部焊道和 40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹 具。 复层焊接的控制 复层采用手工钨极氩弧焊的焊接方法，焊接过程采用点送 丝的方法，在坡口间隙左右两侧点熔， 同时注意熔孔的位置和状 态，等熔孔填满后，立即移走焊丝，避免因铁水过多，导致将基 层中的金属成分熔化到复层， 影响复合管的效果。 具体在焊接过 程中需要注意以下问题： （1）焊接前应先用氩气将管内空气置换干净后再进行焊接。 焊接采用①2.4mm的铈钨极，钨极伸出长度3~5mm焊缝不预热， 层间温度低于100C，喷嘴直径10m（喷嘴越大效果越好，最好 采用喷嘴加拖罩方法）。（ 2）采用高频引弧，焊枪在焊接时要 尽量垂直于焊件， 这样能更好的控制熔池的大小， 而且可使喷嘴 氩气均匀的保护熔池不被氧化。降低热输入，采用小电流、快的 焊接速度，焊枪不得停止不动和搅拌熔池。 （ 3）在进行焊接过程中，滞后停气时间应稍长， （即断弧 后需要继续输入保护气流，并保持一段时间）。 （ 4）在重新起弧前剪去焊丝的末端，以免将残留在末端上 的氧化物带入熔池。 （5） 由于在焊接过冲中要严格控制层间温度不大于 100度， 易采用双倍风冷或者带水冷却的焊枪以降低焊枪的温度。 （6） 采用