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离心纺丝技术的新进展 New Developments of Centrifugal Spinning Technology ： Centrifugal spinning is a novel method for manufacturing nanofibers. It is a significant breakthrough in the nanofiber manufacturing technology because of its advantage of mass production of nanofibers. New developments of the equipment and technology for centrifugal spinning were introduced in this paper. 静电纺丝是制备纳米纤维的常用方法之一， 其纺丝过程虽然 简单可靠， 但也存在一些问题， 如生产过程需要高达上千伏的直 流电压， 且难以实现规模化生产。 而离心纺丝的出现解决了这一 问题。离心纺丝是聚合物溶液或熔体在高速旋转的装置下， 受到 离心力的作用， 从喷丝孔中挤出并拉伸成纤维的方法。 这是一种 既能用熔体又能用溶液作为原料制备纳米纤维的方法， 其适用原 料广泛， 能实现纳米纤维的规模化生产， 是纳米纤维生产技术上 的一个重要突破。 离心纺丝设备和工艺的发展除了单一技术的完 善外，还体现出多种技术相互结合的趋势， 主要表现在离心纺丝 与其他纺丝方法相结合用于生产纳米纤维。 常规离心纺丝装置 最早的离心纺丝出现在1924年，Hooper发明的离心喷嘴能 将纤维胶及其相似物纺制成人造丝。 此后， 众多研究者致力于离 心纺丝装置的研发。 目前实现了商业化生产的离心纺丝设备主要 是 FibeRio 公司研发的，其原理如图 1 所示。通过发展 Forcespinning 技术，该公司设计出一系列纳米纤维生产设备， 在降低成本、实现原料多样化的同时大幅提高了生产效率。 Fiber Engine FX 系列是 FibeRio 公司在 2014 年底研发成 功的最新的离心纺丝设备。 该设备能嵌入到熔喷或者其他非织造 材料的生产过程中，其产品主要应用于过滤领域。 Fiber Engine FX系列具有以下优点：（1）总产量高达200g/min，生产速度高 达 200m/min。产量是 Fiber Engine FS 系列的 10 倍；（2）原 料不依赖于聚合物的导电性或水溶性， 可以是溶液， 也可以是熔 体，最高熔融温度达到 350 C。如此广泛的原料为新型纳米纤 维的制备提供了可能性；（ 3）成本和能耗降低，生产效益高。 在溶液纺丝过程中，溶剂浓度更低；在熔体纺丝过程中，熔体利 用率几乎为 100%；（ 4）产品的过滤效率高、透气性好。 溶液离心静电纺丝装置 静电纺丝的缺点是纤维产量低， 难以实现规模化生产。 将离 心纺丝和静电纺丝相结合，可以提高生产效率。 瑞士 Rieter 公司和德国 ITV 研究所共同研发出一种离心纺 丝设备。 该设备将离心力和静电力相结合， 所得纤维直径可小于 80nm纤网均匀度比静电纺丝更好。 且其3个喷丝头挤出量是常 规 1250个喷嘴的静电纺丝设备的 1000倍，这意味着这种离心静 电纺丝设备可大大提高纤维的产量。 李世江等结合离心纺丝技术与静电纺丝技术， 发明了一种离 心式静电纺丝装置。他们在90?100目金属网眼的装置中制得了 5?1000nm的纤维。该装置将金属旋转甩筒作为电极和喷头使用， 旋转甩筒上的金属网眼相当于喷丝孔。 这种装置在工作时， 利用 离心力将纺丝液从网眼中甩出， 在静电力的作用下， 将纤维收集 到收集器上。 与传统的静电纺丝喷丝头相比， 这种装置不仅可以 避免喷丝孔（即网眼）堵塞，而且喷丝孔数量大大增加。大量的 喷丝孔以及高速旋转的金属甩筒能够提高生产效率。 邹守宝等发明了具有树枝状分布纺丝槽的离心静电纺丝设 备，能实现连续纺制纳米纤维。纺丝槽内径最小可达 0.1mm。与 针筒式静电纺丝相比， 其优势是易于清洗， 避免溶液堵塞喷丝孔。 纺丝槽的纺丝液入口数量与出口数量呈 2n 的函数关系，这不但 有利于溶液的进一步分流，而且能有效地提高纤维的产量。 Kan cheva等研制了一种高速离心静电纺丝设备，其原理如 图 2 所示。通过高速旋转的纺丝液喂给器和固定的接收器，在 静电力和离心力的共同作用下， 将聚合物溶液制成杂乱纤网或整 齐排列的纤网。研究表明：（ 1）纤网的断裂强力随着喷嘴数量 的增加而增大。当用于纺丝的喷嘴个数为 1、2、3 和 4 个时， 纤网的断裂强力分别是 1.5、2.7、3.5 和 3.7 MPa ；（ 2）同时 使用4个喷嘴制备22