循环流化床锅炉结构、原理及运行.pptVIP

2021/3/23 * 2.3　料层阻力的测定　　测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层,象测定布风板阻力的方法一样,测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度,重复一次风量——风室静压关系的测定,风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和,即:　　料层阻力=风室静压－布风板阻力　　上式中的三项数值,都对应于相同风量下的数值。　　根据以上两个试验测得的结果,就可以得到不同料层厚度下料层阻力和风量之间的关系,也可以绘制成料层阻力——风量关系曲线,如图2所示。大量统计数据表明,流化床的阻力同单位面积布风板上的床层物料的重量与流体浮力之差大致相等。即ΔP==　　　　?=hfg(ρp－ρf)(1－ε)（2）式中:△Ρ—流化床层的阻力,Pa;　　　G?—流化床层中物料的质量,kg;　　?　g?—?重力加速度,m/s2;　　　hf?—流化床层高度,m;　　　Fb?—流化床层面积,m2;　　　ρp、ρf?—物料真实密度与空气密度,kg/m3;　　　ε—流化床层平均空隙率。　　因为ρpρf?,在计算时可忽略ρf的影响,故△Ρ=hfgρp（1－ε）。通过试验进一步简化,采用未流化前固定床物料的堆积密度来表示为:△Ρ=Ahgρd?g（3）式中:hg—静止料层高度,m;??　　ρd—料层堆积密度,kg/m3;??　???A—由煤种决定的比例系数,见表2。　　当静止料层厚度hg0.3m后,计算结果和试验数据很接近。从公式3看出料层阻力与静止料层厚度成正比例关系,料层越厚,阻力越大。为简化,可以用表3通过料层阻力来估算料层厚度。 2021/3/23 * 2.4确定临界流化风量　　临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限,低于该风量就可能结焦。最低运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层堆积孔隙有关,具体通过冷态试验来确定。在测定料层阻力时,每一次料层厚度,都应根据炉内的临界流化情况,确定每一次料层的临界流化风量,其中最大的一次,作为热态运行时的最小风量。一般来讲,循环流化床锅炉的冷态空载面速度不能低于0.7m/s。在实际运行中,料层阻力直接测取比较困难,一般用总阻力（布风板阻力与料层阻力之和）或风室静压来监视运行。　　临界流化风量的确定对循环流化床锅炉的点火是至关重要的。固定床点火温床结束后,启动鼓、引风机点火时,如果一次风量调整过大,流化激烈,很可能在几分钟内就会造成锅炉灭火。风量太小,流化不好,又会造成结焦。对于床下流态化油点火,如果风量太大,床料加热缓慢,热量损失严重,点火时间延长。风量太小,床料流化不好,又会造成大量热烟气在风室内积聚,这是很危险的,严重时会引起风室爆炸,有些采用床下流态化油点火的循环流化床锅炉在风室上装有防爆门,就是基于这个原因。因此临界流化风量是点火操作调整时的重要参数。 2021/3/23 * 　　锅炉点火: 指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度,并送风使床内底料呈流化状态,床下油点火是流态化点火,整个启动过程均在流态化下进行。它的基本原理是燃油雾化后在预燃室内完全燃烧,产生的高温烟气及火焰（1500℃）与鼓风机供给的冷风均匀混合成850℃左右的热烟气,通过风室、风帽进入床内,加热床料。这种点火方式不会出现低温或高温结焦。　　点火用油一般采用轻柴油,目前有机械雾化和压力空气雾化两种,点火也分为火把点火和高能点火器自动点火两种。其点火操作步骤如下:　　(1)床上铺放一定粒径和厚度的底料（与固定床点火相同）。　　(2)启动空压机（空气雾化）和油泵,将空气压力和流量、点火油压力和流量调整到点火正常值。　　(3)油枪在首次使用前应先作雾化实验,方法是将油枪从预燃室中抽出,插入一容器内,开启雾化风门和油枪阀门,观察油枪雾化情况,记录最好雾化效果时的空气压力和流量及点火油压力、流量,以此作为点火时的依据参数。　　(4)启动引风机、鼓风机,关闭送风档板,将油枪点燃,然后打开送风门,调整送风量,使底料尽快处于临界流化状态。这一点对于床下油点火从安全角度讲十分的重要,这样不会造成热烟气在密闭风室内的积聚和膨胀。　　　 2021/3/23 * (5)调节油枪油压和喷油量,改变热烟气发生器风道的燃烧风和混合风风量和风比,可控制热烟气温度和烟气量,为提高热烟气的热利用率,减少油耗,点火的热烟气量使床料呈流化状态即可,不宜用较高的流化速度。 　 (6)为避免烧坏风帽,一定要控制热烟气温度,不允许超过900℃,测量点火烟温的热电偶应插入风室中大于800～1000mm,以正确反映热烟气温度。　　　 (7)应控制启动升温速度,主要从耐火材料的热膨胀要求和水循环的安全问题两方面考虑,特别是从冷态启动初期更应严格控制床温度,上升速度不大于10℃/min,根据锅炉容量不