互换性与技术测量：第3章 形状和位置公差及检测.pptVIP

3.4.1独立原则 独立原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求。具体说；遵守独立原则时，尺寸公差仅控制局部实际尺寸的变动量，而不控制要素的形位误差。另一方面，不论要素的局部实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达到最大值。 3.4.2相关原则 相关原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的原则。根据被测要素遵守的理想边界的不同又分为下列几种： 1、 包容要求 被测要素遵循包容原则时，要求实际要素遵守最大实体边界，即要求实际要素处处不得超越最大实体边界，而实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。 所谓“最大实体边界”是尺寸为最大实体尺寸且具有正确几何形状的理想包容面。 包容要求仅用于形状公差。 2、最大实体要求 零件要素应用最大实体要求时，要求实际要素遵守最大实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而要素的局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。 应用最大实体要求的有关要素，应在其相应的形位公差框格内加注符号M。 最大实体实效边界是尺寸为最大实体实效尺寸且具有正确几何形状的理想包容面。 3、最小实体要素 零件要素应用最小实体要求时，要求实际要素遵守最小实体实效边界，即要求被测要素实际轮廓处处不得超出该边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差超出图样上给定的公差值，而其局部实际尺寸必须在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。 最小实体实效边界是尺寸为最小实体实效尺寸且具有正确几何形状的理想包容面。 4、可逆要求 可逆要求是一种反补偿要求。上述的最大实体要求与最小实体要求均是实际尺寸偏离最大实体尺寸或最小实体尺寸时，允许其形位误差值增大，即可获得一定的补偿量，而实际尺寸受其极限尺寸控制，不得超出。而可逆要求则表示，当形位误差值小于其给定公差值时，允许其实际尺寸超出极限尺寸。但两者综合所形成的实际轮廓，仍然不允许超出其相应的控制边界。 可逆要求可用于最大实体要求，也可用于最小实体要求。前者在符号M后加注符号?，后者在符号L比后加注符号? 。 ’ 公差原则 独立原则 相关原则 包容原则 最大实体原则 最小实体原则 可逆要求 控制边界（理想边界） 最大实体边界 最大实体实效边界 最小实体实效边界 尺寸公差和形位公差相互补偿。 3.5 形位公差的选择 零、部件的形位误差对机器或仪器的正常工作有很大的影响，因此，合理、正确地确定形位公差值，对保证机器与仪器的功能要求、提高经济效益是十分重要的。 确定形位公差值的方法有类比法和计算法。通常多按类比法确定其公差值。所谓类比法就是参考现有手册和资料，参照经过验证的类似产品的零、部件，通过对比分析，确定其公差值。总的原则是：在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值。 各种形位公差值分为1～12级，其中圆度、圆柱度公差值，为了适应精密零件的需要，增加了一个0级。 按类比法确定形位公差值时，应考虑下列因素： 1、在同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差。 2、圆柱形零件的形状公差值（轴线直线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值。 3、平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 4．根据使用情况，考虑到加工难易程度和除主参数外其它参数的影响，在满足工件功能要求下，适当降低1～2级选用。 4、圆柱度 圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 5、线轮廓度 线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上，而该轮廓的理想形状由图中标注的理论正确尺寸确定。 所谓“理论正确尺寸”是用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。它仅表达设计时对被测要素的理想要求，故该尺寸不附带公差。 6、面轮廓度 面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值的球的两包络面之间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。 3.3 位置公差 构成零件的几何要素中，有的要素对其它要素（基准）有方位要求，如机床主轴后轴颈对前轴颈有同轴要求。必须规定位置公差。 根据关联要素对基准功能要求的不同，位置公差又分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。 3、3、1定向公差 根据零件的工作条件，某些要素对基准在方向上（如平行、垂直等）常会有精度要求，此时用定向公差对关联要素的方向误差加以控制。 定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度三种。 1、平行度 当两要素互相平行时，用平行度公差控制被测要素对基准的方向误差。 2、垂直度 当两要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准的方向误差。 3、倾斜度 用来控制被测要素相对基准成0o～90o之间。 3