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用PLC改进斗轮机电气控制系统 斗轮机在应用作业的过程中， 主要是利用电气控制系统对其 进行操作，而电气控制系统的主车与尾车之间主要是通过多条电 缆所连接的， 而这些电缆在经过长期的使用后， 就会出现磨损的 情况，从而使得斗轮机电气控制系统无法正常的发挥出其控制作 用，从而使得斗轮机无法正常的运转。因此，需要采用有效的方 式来对斗轮机电气控制系统进行改进， 目前， 采用的最有效的改 进技术就是应用PLC.下面本文就主要针对用 PLC改进斗轮机电 气控制系统的具体方法和效果进行深入的探究。 故障实例分析 造成故障出现的原因分析 该公司的两台斗轮机主车和悬臂、 司机室等组件连接成一个 整体，悬臂在实际的应用中，可以进行左右摆动，并且也能够进 行上下运动.在进行堆料以及取料的过程中，可以将悬臂进行 135°的旋转，而且正反方向均可进行转动.同时，其也可以进 行上下运动，运动的角度为 13°.在该斗轮机中，地面皮带主 要采用的连接方式是固定连接方式， 利用这种方式将尾车和地面 皮带进行合理有效的连接， 从而使得尾车可以沿着地面皮带设定 的轨道运行. 而应用于对斗轮机的主车以及尾车进行连接的控制 缆线，均被布置在落料斗的中心位置，外部有保护管实施防护. 而连接主车与尾车电缆的数量相对来说较多， 电缆在保护管中不 能够占据过大的空间， 而上部的保护管由于没有固定， 会随着悬 臂的运作而旋转，而下保护管已经被固定，所以无法运转。这样 就导致在悬臂进行旋转的时候， 保护管内的缆线也跟着扭动。 而 一般的动力电缆截面都相对较粗，而控制电缆截面则相对较细， 在长时间的扭动后， 就会使得控制电缆出现疲劳的情况， 从而很 容易就因为扭力过大而出现断裂。 而由于电缆均被设置在保护管 中，所以其在出现断裂的时候，在修理上会具有一定的困难性。 改进方法 要想能够使得已经断裂的电缆重新能够使用， 就需要对电缆 进行重新的敷设。而在敷设电缆时，则需要先将机构进行分解， 而机构的分解难度较大， 这样无疑就使得工程量加重， 也使得工 程周期延长， 从而使得生产的效率受到极大的影响。 而且这样的 解决方法并不彻底， 并且在后续的斗轮机运转中， 还是会出现相 同的问题。因此，为了能够彻底的解决斗轮机中电缆断裂的问题， 就需要合理的应用PLC进行电气控制系统的改进，在主车与尾车 的中间部位，科学合理的安置上 PLC控制器，而且分别在主车控 制房以及尾车控制房中均安置一个， 同时还要配备相应的电缆接 口以及通讯模块， 并且利用光缆来对主车与尾车进行连接， 从而 达到达到有效的通信信号传递目的。 光缆本身有着诸多的应用优 势，例如其传送信号的频率高、较强的抗干扰性、耐磨、柔韧性 好等。一般来说，为了有效的保护光缆的完整性，还会在光缆的 外部位置上， 加设一层橡胶管， 这样就能够防止在对光缆进行装 卸的时候，光缆被划伤情况的出现。而且加设一圈橡胶管，也能 够使得光缆可以自由的运动， 使得光缆的扭曲应力可以得到有效 的集合，不会出现力散的情况， 从而防止了电缆断裂问题的出现。 同时，利用一根光缆来取代原有的 7 根电缆，可以使得工程量得 到有效的减少， 从而保障工程的进度， 进而可以减少电缆在保护 管中所占有的空间。PLC的编程和调试工作，均可在实验室中完 成。在现场只要敷设一根光缆、安装两个PLC柜和进行简单的程 序调试、试车即可，从而大大减少停机时间。 改进后的效果 （1）安装方便，调试简单，影响生产时间少，使用效果较 好。（2）检查光缆是否完好的方法很简单。只要拔下光缆插头， 一头对准光线，另一头可看到亮点，就说明光缆完好。（ 3）如 果再要加一根备用传输电缆， 则只要拔下光缆插头， 插上备用电 缆插头，再拨一下转换开关即可。操作方便，可靠性更高。 （ 4） 如果进一步优化设计， 还可以省去许多继电器等元器件， 使得工 作更可靠、更经济。 结语 综上所述， 在斗轮机长期的运行过后， 难免会出现一些故障 问题，而其中最常见的故障问题就是主车与尾车之间的电缆出现 断裂，这样的问题出现，会使得尾车逐渐失去控制，从而影响斗 轮机的正常作业。因此，需要将PLC应用到斗轮机电气控制系统 中，以此来改善主车与尾车之间连接复杂性的问题， 更换光缆进 行主车与尾车之间的连接， 由于光缆具有较强的抗压性以及抗磨 性，所以，能够有效的防止断裂问题的出现。在利用 PLC对斗轮 机电气控制系统进行改进后， 斗轮机的运行效率得到了有效的提 升，作业更加可靠和经济。