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数控机床系统故障诊断与维修 当数控机床发生故障时，要能够迅速定位，进行维修，尽 快恢复生产。 如何维护好这些设备， 是摆在每位维修人员面前的 难题。维修工作人员应具备高度的责任心与良好的职业道德， 经 过相关培训，掌握数控、驱动及 PLC原理，懂得CNC编程和编程 语言，并且具有较强的操作能力。在维修手段上，应备好常用备 品、配件。 一、数控系统的故障诊断 1 .报警处理 系统报警。数控系统发生故障时，一般在操作面板上 给出故障信号和相应的信息。 通常系统相关手册中都有详细的报 警号、报警内容和处理方法， 维修人员可根据警报后面给出的信 息与处理办法自行处理。 机床报警和操作信息。根据机床的电气特点，应用 PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信 息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详 尽的报警说明。 2. 故障诊断 (1)仪器测量法。系统发生故障后，采用常规电工检测仪 器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、 电源、 脉冲信号等进行实测判断故障所在， 用可编程控制器进行 PLC中 断状态分析，或者检查接口信号 诊断备件替换法。电路的集成规模越来越大，技术越 来越复杂。有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据 模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。 利用系统的自诊断功能。现代数控系统，尤其是全功 能数控， 具有很强的自诊断能力， 通过实施监控系统各部分的工 作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故 发生。 用诊断程序进行故障诊断 所谓诊断程序， 就是对数控机床各部分包括数控系统本身进 行状态或故障检测的软件。 当数控机床发生故障时， 可利用该程 序诊断出故障源所在范围或具体位置。 二、数控系统的常见故障分析 1. 位置环 常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系 统损坏，位控单元内部损坏； 不发指令就运动， 可能是漂移过高， 正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值； 机床回不了基准点； 高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或 读头脏了；光栅坏了。 2. 伺服驱动系统 主要故障是：系统损坏，一般由于网络电压波动太大，或电 压冲击造成；无控制指令，而电机高速运转，这种故障的原因是 速度环开环或正反馈； 加工时工件表面达不到要求， 走圆弧插补 轴换向时出现凸台， 或电机低速爬行或振动， 这类故障一般是由 于伺服系统调整不当， 各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适 引起；保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械 负载过大或卡死。 3. 电源部分 电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个 系统。中国由于电源波动较大、质量差，还隐藏有如高频脉冲这 一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等），这些原因 可能造成电源故障监控或损坏。 可编程序控制器逻辑接口 数控系统的逻辑控制，主要由PLC来实现。要完成这些控制， 就必须采集各控制点的状态信息。 三、故障排除方法 故障排除方法有以下几种：初始化复位法；参数更改，程序 更正法；调节，最佳化调整法；备件替换法；改善电源质量法； 维修信息跟踪法。 四、维修中应注意的事项 第一，取线路板时， 应注意其相对应的位置， 连接的电缆号， 对于固定安装的线路板， 还应按前后取下相应的压接部件及螺钉 作记录，避免装配出现问题。第二，电烙铁应远离维修线路板， 烙铁头应做适当修整， 以适应集成电路的焊接， 并避免焊接时碰 伤别的元器件。第三，测量线路间的阻值时，应断电源。测阻值 时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。第四，线路 板上大多刷有阻焊膜，因此，测量时应找到相应的焊点作为测试 点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处 用刀片刮开绝缘层。第五，不应随意切断印刷线路。数控设备上 的线路板印刷线路细而密， 一旦切断不易焊接，且切线时易切断 相邻的线，有时在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需 要同时切断几根线。第六，不应随意拆换元器件。有的维修人员 在没有确定故障元件的情况下，只是凭感觉元件坏了，就立即拆 换。这样，误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。第七， 拆卸元件时，应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。第八，更换新 的器件，其引脚应做适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。第 九，查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供 电或全部供电，而应注意高压，需适当绝缘，操作时应特别注意。