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数控机床调试 28 步法 数控机床在安装完成之后 , 进行正确全面的调试是十分重 要的。因为调试在很大程度上决定了数控机床能否发挥其正常的 经济效益和机床本身的使用寿命。 本文就数控机床的调试过程及 其内容作了总结、归纳 ,称之为机床调试 28步法, 以期让广大同 行在进行数控机床调试时节省时间、全面到位 , 减少故障、防止 意外事故的发生 ,正常的发挥机床的经济效益 , 保证机床的正常 使用寿命。 一、机床通电前的检查 （8 步 ） 步骤 1: 机床电气检查。打开机床电气控制柜 , 检查继电器、 接触器、 熔断器、 伺服电机和主轴电机的速度控制单元插座等有 无松动,如有松动 ,将其恢复至正常状态 ,有锁紧机构的要将其锁 紧。 步骤2:CNC电箱检查。打开CNC电箱门，检查各种插座（含各 种接口插座、反馈线插座、脉冲发生器插座、CRT或 LCD插座等）, 如有松动 , 将其重新插好 , 有锁紧机构的将其锁紧。 步骤 3: 接线质量检查。检查所有接线端子 （ 包括强、弱电部 分）, 各端子一定要拧紧。 步骤 4: 电磁阀检查。所有电磁阀用手推动数次 ,防止长时间 不用造成的动作不良。 步骤 5: 限位开关检查。检查所有限位开关动作的灵活性及 固定的是否牢靠。 步骤 6: 操作面板上的按键及开关的检查。检查操作面板上 的按键、开关、指示灯等的接线是否正常。 步骤 7: 地线检查。一定要有良好的接地 , 用来保证人身安全 及电气的抗干扰性能。 步骤 8: 电源的相序检查。用相序表检查电源的输入相序 , 保 证与机床的要求一致。 二、机床总电源的接通 （3 步 ） 步骤9:接通机床总电源。检查 CNC电箱、主轴电机冷却风 扇、机床电气柜冷却风扇的转向是否正确 , 润滑、冷却、液压等 处是否正常。 步骤10:测量强电部分电压。特别注意提供 CNC装置及伺服 单元的电压。 步骤11:观察有无漏油现象。特别注意观察提供主轴润滑、 换挡 ,卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。 三、CNC电箱通电（8步） 步骤12:按CNC电源通电按钮，接通CNC电源,观察屏幕上的 显示 , 直到出现正常画面。如果有报警 , 及时查找故障原因并排 除。 步骤13:打开CNC电箱,据资料测试各端子间的电压，有偏差 的及时调整。 步骤14:在系统参数页面显示下 ,与随机说明书对照 ,让其和 说明书上的吻合。如有不一致 , 一定要搞清各参数含义后再作修 改。 步骤15:将状态选择开关放在JOG手动）状态,进行各坐标 轴的正、负方向运动 , 可以用手按各轴对应的超程保护开关 , 看其 动作是否正常 ;然后, 进行慢速超程试验 , 验证限位挡块安装位置 的正确性。 步骤 16: 将状态选择开关放在回零状态 , 观察回零动作的正 确性。 步骤17:将状态选择开关放在JOG手动）或MDI状态,进行变 速、变档及正反转试验 , 验证主轴运动和速度显示情况 , 逐步升速 到最高转速 , 观察运转的稳定性。 步骤 18: 进行手动导轨润滑试验 , 使导轨有良好的润滑。 步骤 19: 逐渐变化快速移动倍率按钮及进给倍率旋钮 , 随意 点动刀架 （ 或加工中心的刀库正反转 ）, 观察动作的正确性。 四、MDI（手动数据输入）试验（5步） 步骤 20: 进行主轴调速试验 , 并测量主轴实际转速 , 观察主轴 速度显示值 , 如果误差过大 , 可对主轴调速系统进行调整。 步骤 21: 进行刀具选择试验 , 检验刀架 （ 刀库） 正反转和定位 的正确性。 步骤 22: 功能试验。进行各中功能指令的输入及运行 , 观察 其执行情况。 步骤 23: 对于车床 : 给定螺纹切削指令 , 观察其执行情况 （ 验 证主轴脉冲发生器的正确性 ）; 对于数控加工中心 : 给定主轴定向 停止指令 , 观察执行情况。 步骤 24: 根据订货要求的不同 ,系统中的循环功能可能不同 , 据订货情况进行试验 ,该过程可以先在机床锁定的情况下 , 然后 在机床运动的情况下进行。 步骤25:在该状态下 ,编制程序（同时进行程序的增加、 修改、 删除等 ）, 尽可能多的使用各种功能指令 ,在机床接近行程范围内 运动。 六、 AUT0自动）功能试验（1步） 步骤 26:利用上述程序 ,可以先进行机床锁定 , 验证程序的正 确性;然后放开机床 , 并配合进给倍率旋钮、 快速倍率、 主轴转速 倍率等进行多种变化 , 观察机床的工作情况是否正常。 七、 外围设备试验 （2 步） 步骤27:将机床参数通过 RS232或者RJ45接口或者存储卡 传出 , 保存起来 , 以备后用。 步骤28:将程序通过RS232接口或者RJ45接口或者存储卡 等方式传入数控系统 , 以此验证输入输出装置的正确性。