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数控机床电气系统可靠性概述 1. 简介 数控机床一般是由润滑系统，电气系统，刀库， CNC系统， 防护装置，液压系统，主传动系统，冷却系统，主轴组件，进给 系统等组成。 数控机床的电气系统是指控制着机床各部件进行工 作并协调完成机床加工任务的核心系统。 它是由大量的继电器来 组成非常复杂的逻辑控制电路， 通过接受来自操作面板及机床其 他各部分位置开关所传来的信号并经过逻辑运算的信号， 从而控 制机床的运行状态。电气系统通常指的是数控机床除了 CNC系统 和电源外的所有电气元件和线路连接的部分传感器件， 例如电磁 阀，变频器，继电器，开关等。 数控系统是整个数控机床的控制中枢， 在实际的使用和运行 过程中表现优劣， 直接关系到数控机床整体设备是否能够正常运 行，完成加工任务。因此，数控系统的可靠性是广大数控机床用 户在选购产品时最为关注的质量属性之一， 在越来越激烈的市场 竞争中，国外发达国家的数控巨头凭借他们所拥有的先进技术和 生产工艺尤其是在电气系统方面对我国的数控行业形成合围之 势。数控机床可靠性的好坏已经成为我国民族数控产业能否继续 发展的关键所在。 产品或者系统在规定的时间内和条件下完成规定功能的能 力称为可靠性。 产品包含许多的种类繁多， 可以指系统中的零部 件，组件及子系统模块部分乃至整个系统。规定的条件，时间和 功能统称为可靠性二要素。 如一辆正常的汽车在平坦的道路上行 驶和在崎岖的山路上行驶， 其表现的可靠性是完全不同的。 可靠 性的评价可以使用概率或时间指标， 像失效率、 平均无失效工作 时间、平均失效前时间等。 2. 数控系统可靠性低的原因 近几年来数控机床企业界有了一些新的认识， 数控机床毛病 最多的是电气控制部分， 其次才是机械部分。 电气部分故障率高 的是数控系统部分， 其他部分出现故障的概率很少。 通过对数控 机床的故障统计分析得知， 电气系统故障绝大多数是国产机电元 件质量差所引起的。 其中国产元件存在质量问题最多的包含机械 触点继电器、开关、按键、键盘、接插器、屏蔽电缆、电容、连 接器、交流插座等。 根据一项国外的统计，计算机的故障中 90%是电源本身的故 障和来自电源对干扰的传导， 往往强电设备对电源系统是存在一 定的影响的， 强电在使用中会产生很强的脉冲噪声， 通过各种途 径传导影响电子设备的正常运行。根据电磁兼容性 (EMC原理， 首先把电源搞好， 从电源系统抑制干扰更有效。 因为电源系统往 往是噪声的“媒体”通过馈线传播干扰。 目前我国的国产数控 系统在实际使用中会出现的故障率相对国外还是很高的， 这与电 源系统和电网适应能力有很大关系。 通常一般的交流电变化为士 10%时系统可以正常工作。近些年来，虽然电网供电质量有较大 提高，但是各地工厂的具体情况差别很大， 部分工厂电压波动超 过士 15%，这时往往伴随着种种噪声干扰，系统会时好时坏，故 障率明显增加，影响数控机床的正常运行。 3. 提高可靠性的措施 数控机床电气系统的可靠性水平从根本上说是在设计阶段 决定的， 是通过实际的制造和生产管理实现的。 凡是为提高产品 可靠性水平而采取的设计技术都称为可靠性设计。 目前由于数控 机床电气系统产品缺乏真实可用的可靠性数据， 无法实现在真正 意义上进行可靠性的预计和分配。 但我们可以采取多种实用的可 靠性设计措施，如制订可靠性设计准则、可靠性设计检查表，实 行可靠性设计评审，在故障分析基础上进行可靠性改进设计等。 可靠性设计准则， 被日本的企业界认为是产品可靠性设计的 三大法宝之一。 它是在对产品进行故障模式、 危害度和影响分析 的基础上，选用更加可靠的零件、元器件，采用简化设计、优化 设计、降额设计、热设计、冗余设计、环境设计、人机工程设计 等技术，从而保证产品的可靠性。 经过大量的研究实验和实践，我们必须认识到要想把 CNC故 好，首要问题是解决电源的问题， 确定提高数控机床电气系统可 靠性要以供电电源为突破口， 切实提高电源的电网适应能力和电 磁兼容性能力。 首先大胆采用降额设计技术， 重点是选择功率器 件（大功率三极管、 快恢复二极管等 ） 以及低通电源滤波器， 电解 电容等。 降额设计的使用应包括电流、 电压和功率等电学应力降 额，也应包括像振动、温度、冲击等环境应力方面的降额。在进 行设计时不仅要充分考虑稳态性能，还要兼顾脉冲状态以及环境 变化时所引起的供电波动、浪涌和干扰等情况。因此，在进行数 控机床电气系统的设计阶段要留有足够的余量。 当进行环境设计 时也应考虑抗振设计和热设计的加固技术。 数控机床电气系统的 安装好坏对数控机床的可靠性和稳定运行是至关重要的。 数控系统的可靠性设计值，要通过制造和装配过程予以保证 和实现。低劣的制造和装配工艺，可靠性设计值就成为根本不能 兑现