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大体积素混凝土施工质量控制 摘 要：素混凝土应用较为广泛， 在非重要结构的大体积 结构混凝土中应用较多， 由于素混凝土中没有钢筋， 强度及耐久 性等较普通钢筋混凝土低， 模板支设与质量要求与普通钢筋混凝 土不同。本文分析大体积素混凝土的质量控制。 一?前言 素混凝土在工程项目中应用较为广泛， 由于素混凝土中没有 配置钢筋或钢筋用量较少， 故强度及耐久性等指标较钢筋混凝土 低，一般应用于基础垫层或非重要的结构， 如公路桥梁项目中的 重力式桥台有时采用素混凝土。 我国对大体积混凝土的定义有多 种提法， 国标《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 条文说明第四章混凝土工程第 4.5.3 条中有关内容为： 大体积混 凝土在硬化过程中， 产生的水化热不易散发， 因此必须使温差控 制在设计要求内。当设计无要求时温差以不超过 25 度各宜，是 适用于建筑物的基础大体积混凝土(即最小边尺寸在 1-3m 范围 内)。一般认为混凝土浇注量大于 100m3长、宽、高任意一边 不小于im就视为大体积混凝土。 由于素混凝土没有钢筋或配筋较少， 故强度及耐久性与普通 钢筋混凝土有较大差异， 模板支设及加固复杂， 质量控制需加强。 二?大体积素混凝土质量控制 大体积素混凝土没有配筋或配筋很少， 抗压强度低， 故一般 用于次要的结构部位， 同时由于体积较大， 具有由于大体积混凝 土的特点，如浇筑强度高、水化热大、容易出现裂缝等，同时， 由于没有配筋，模板加固复杂，需要加强施工过程控制。现在混 凝土常规按强度进行设计， 用耐久性进行校核， 素混凝土由于本 身抗拉强度低，又没有钢筋进行裂缝控制，故需要采取措施，进 行裂缝控制。 （1）模板质量控制 为保证混凝土表面质量， 模板宜采用大片钢模或竹胶板。 由 于没有钢筋， 模板加固采用对拉钢筋对拉、 外侧用脚手架或桁架 进行顶固，以保证模板在混凝土浇筑过程中保持稳定，同时，针 对斜面模板，需采用向下增设拉筋或顶压等措施，以防模上浮。 （2）混凝土施工质量控制 搅拌混凝土时，必须严格按照试验室签发的配料单进行配 料，水、水泥、砂、石子、外加剂均应以重量计。称量偏差控制 在允许偏差范围内。 拌和程序和拌和时间应通过试验决定， 并严 格控制。在混凝土搅拌前及搅拌过程中，安排专人负责测量砂、 石子含水率，当含水率有波动时，及时调整签发的配料单。混凝 土运输优先考虑采用罐车运输， 保证混凝土在运输过程中不发生 离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土入仓优 先选择混凝土吊罐直接入仓工艺， 由于混凝土浇筑强度大， 故应 配备足够的机械。 当采用泵送入仓工艺时， 由于结构底板面积一 般较大，而且要一次浇注完成，根据施工情况看，如加强施工过 程控制，也可满足质量要求。根据泵送大体积混凝土的特点，采 用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的 方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法， 能较好地适应泵送 工艺，避免混凝土输送管道经常拆卸、冲洗和接长，从而提高浇 筑效率， 简化混凝土的泌水处理， 保证上下层混凝土浇筑间隔不 超过初凝时间。 浇筑的混凝土应用机械循序振捣密实， 做到“快插慢拔， 插 点均匀”。 浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚， 应按设计标 高用刮尺刮平， 在初凝前用木抹子抹平、 压实，以闭合收水裂缝。 （3）混凝土裂缝控制 1）原材料控制 优化配合比，在满足强度要求的前提下，降低材料用量。满 足规范中关于大体积混凝土有关原材料的要求， 水泥采用低热水 泥，掺加粉煤灰降低水泥用量，掺加减水剂降低水灰比，骨料满 足规范要求等。 2）合理安排分段分层 根据规范规定，施工缝应留在剪力较小且易于施工的部位， 有抗渗要求、 与底板相连的墙体， 其水平施工缝宜留置在距底板 大于1m高的位置。根据现有施工能力，结构物高度不超过 10m 可以一次浇注到顶。 新老混凝土浇筑间隔时间不能太长， 一般控 制在7?10d内。 3）减少塑性收缩引起的裂缝 混凝土在初凝前由于水分蒸发， 混凝土内部的水分不断向表 面迁移， 形成混凝土在塑性阶段体积收缩。 为减少混凝土表面会 出现的不规则塑性收缩裂缝。 在混凝土初凝前及时抹压或二次振 捣，进而避免发展为贯通性有害裂缝 4）减少干燥收缩引起的裂缝 混凝土在硬化后， 混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩， 在约 束条件下，收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度 时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩。 早期的干缩裂缝比较 细微，往往不为人们注意。随着时间的推移，混凝土的蒸发量和 干燥收缩量逐渐增大， 裂缝也逐渐明显。 素混凝土由于没有钢筋 进行裂缝控制， 往往会发生干缩裂缝， 特别需加强混凝土的早期 养护，并延长混凝土的养护时间。 三?结束语 （1）大体积素混凝土