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罗茨泵、离心泵及阀门的基本常识 一、型号表示： LCT（W）-38/0.6 1、 L表示罗茨油泵、C表示叶轮材质为铜、T （W）表示壳体或端盖带保温层、38表 示泵流量（ m3/h）、 0.6 表示泵工作压力（ Mpa） 二、 工作原理：该泵为容积式凸轮泵。动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶 做差位同步旋转运动，将泵工作腔分隔为吸入区（低压区）和排出区（高压区） 。随着 泵叶旋转，不断將介质从低压区吸入，在高压区排出，以达到输送介质之目的。 三、 结构图说明： 1、 LC 型罗茨泵是卧式油泵，两个 8 字型泵叶在工作室内对转。动 力通过主动轴、齿轮作用传递给泵叶。 2、 LC 型罗茨泵主要有：齿轮、泵叶、泵体、轴承座、右泵盖、轴承泵盖等组成，泵 体以轴承座、右泵盖为泵体侧盖，构成泵的工作室。 3、 泵体、轴承座、右泵盖、轴承泵盖用螺栓把紧在一起，为保证泵叶两侧面与侧盖之 间的间隙，可加纸垫调整。为保证轴孔中心准确，每侧用两个稳钉定位。泵座由泵体 与右泵盖用四个螺栓固定。 四、 使用维护说明： 1、启动 1）、新泵安装后， 开机前，先将齿轮箱、 减速器加 20#-40# 机械油。 2）、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。 3）、首次启 动前应向泵内输送液体。 4）、启动前应开启吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 5） 、验证电机转动方向， 转向对后才能启动。 2、运转 1 ）、注意轴承和泵体各部分温度。 2）、发现泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升） ，应立即停车检查。 3）、如管 路系统发生故障，应立即停车，排除故障。 3 停车 1 ）、关闭电动机后，才可以关闭泵 的进、出口阀门。 2）、停机前切忌不要先关出口阀门，否则泵易损坏。 3）、输送稠油、 沥青等粘稠介质时，若长时间不用时，应在停车后及时用稀油清洗，避免油凝后无法 开车 五、维护保养：1、减速器油应半年更换一次。齿轮箱油每季度更换一次。 2）、发现泄 漏严重时，应及时检查密封损坏情况。 六、故障及处理方法 开机后无流量或流 量小 1、 超过泵允许吸入高度 2、 进出口管线过长，弯头过 多 3、 进出口管路漏气 4、 电机转向不对 1、 降低泵位 2、 缩短管线，减少弯头 3、 堵塞漏气孔 4、 改变方向 泵突然停转 1、 电机超载 2、 泵腔进入异物，将泵叶卡 死 3、 其它机械故障 1、 改变管路设计，减少系统阻力 2、 拆开进口法兰，取出异物 3、 检查排除 管路振动过大，噪音 大 1、 管路口径过小 2、 管路弯头过多 3、 冷机启动 1、 增大管路口径 2、 减少弯头，增大角度 3、 加温启动，如果温度不是过低， 过一段时间可自动消除 泄漏突然增大 密封损坏 更换新密封 电机超载发热或烧 坏 1、 泵超载工作 2、 出口阀门未开启或开启过 小 1、 泵的压力和流量超过允许范 围，应换大泵。安装电气过载保 护装置 2、 打开阀门 、罗茨泵维护保养 (一)定期检查： ?每日检查： ，油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。 ，温度检查：用温度计检查各部位温度。 ，电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。 ?每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力. ?每季检查；齿轮箱内润滑油是否变质。 .每半年检查： ，前盖轴承箱内润滑油是否变质。 ，密封是否损坏。 .每一年检查： ，轴承是否磨损。 ，活塞环及活塞环衬套是否磨损。 ，齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整 、故障原因及其消除方法 罗茨泵常见问题及解决方法 故障 原因 消除方法 1、管道、系统漏气 1、系统检漏 2、泵部分漏气 2、对泵检漏 极限压力达不到 3、前级泵极限压力下降 3、修理或更换前级泵 4、润滑油太脏或牌号不对 4、调换润滑油 5、油封磨损 5、调换油封 抽速不足 1、 管道通道能力不够 1、 增大管道通道能力 2、前级泵抽速下降 2、修理或更换前级泵  1、 入口压力过高 1、 调整、控制入口压力 电动机过载 2、 转子端面与端盖单面接触 2、 调整转子端面间隙 3、 前级泵返油进罗茨真空泵泵腔 3、 装置防返油设备 1、选择的前级泵抽速不够，造成压缩比 过大 1、 重新选用前级泵 2、 入口压力过高 2、 调整、控制入口压力 过热 3、 冷却不良 3、 畅通、加大冷却水 4、 齿轮箱润滑油过多 4、 调整油量 5、 转子与泵壳接触 5、 修整 6、 齿轮、轴承、油封润滑不良 6、 保证油量适当，润滑良好 1、 装配不良 1、 重装 2、 碰 导向齿轮与转子位置偏移，使转子相 2、 调整位置、保证间隙 声音异常 3、 入口压力过高 3、 调整、控制入口压力 4、 过载或润滑不良造成对齿轮的损伤 4、 调换齿轮 5