企业管理创新成果10-17年成果案例 - 18.中国石化镇海炼化分公司.docxVIP

PAGE 22 以打造世界一流企业为目标的 智能型炼化工厂建设 中国石化镇海炼化分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（简称镇海炼化）是目前国内最大的炼化一体化企业，是我国信息化和工业化融合管理体系试点企业。前身是始建于1975年的浙江炼油厂，1983年划归原中国石化总公司。1994年12月，经整体股份制改造在香港联交所上市。根据中国石化战略部署，2006年3月从香港联交所退市。目前拥有2300万吨/年炼油、100万吨/年乙烯、100万吨/年树脂生产能力，以及4500万吨/年码头吞吐能力、超过350万m3仓储能力。2013年加工原油2201万吨，生产乙烯111万吨，实现营业收入1351亿元、利税227亿元。 一、以打造世界一流企业为目标的智能型炼化工厂建设 背景 （一）提高资源利用水平，适应现代大型石油炼化生产特点的需要 炼化企业生产过程具有典型的流程化、连续性、物料关系极其复杂以及高温、高压、易燃、易爆等特点。当前，国际炼化企业纷纷朝着大型化、一体化方向发展，产业集中度在不断提高；同时，生产安全、环境保护、油品质量等外部条件对炼化生产过程的要求也越来越高，如果没有信息化、智能化的手段作为支撑，企业将无法适应发展需要。2006年，镇海炼化以100万吨/年乙烯工程建设为标志，开启了从传统炼油向炼化一体化的转型。与传统炼油企业以物理反应为主、资源利用相对粗放的“馏分管理”（即以不同温度区间的蒸馏得到不同组分的管理）模式相比，炼化一体化转为化学反应为主，对资源的利用更加精细，要求按不同的分子结构精确定位资源配置和物料流向，即“分子管理”。从“馏分管理”到“分子管理”的转变，对镇海炼化的智能型工厂建设和精细化管理提出了更高的要求。 （二）迅速提升信息化水平，打造世界一流炼化企业的需要 随着信息技术新浪潮的兴起，世界各国正积极应用信息技术、智能技术推动企业快速提升竞争力。美国的“先进制造业国家战略计划”、德国的“工业4.0战略”，都把智能化列入国家战略层面加以研究部署。Shell、BP、ExxonMobil等世界知名能源化工企业在信息化、智能化建设方面都走在了世界前列。例如，Shell采取以罗密欧（ROMeo）为基础的在线优化（RTO）技术，识别并采取最佳的措施应对工况变化，对生产过程进行在线智能优化；BP应用三维虚拟技术，在三维数字工厂中实现了设备智能化维护管理；ExxonMobil采用商业智能、数据可视化等技术，建立统一的KPI信息平台，实现了决策智能化。相比之下，镇海炼化的差距主要体现在以下方面：一是生产经营智能化程度不高。在经营决策方面，没有及时、充分的数据支撑全面、动态的绩效监控和分析；在生产优化方面，多装置的区域联合优化尚未普及，导致能源、资源的整体利用率不高。二是大规模设备管理的效能和水平不高。在规模化、大型化的背景下，数量庞大的设备群所产生的海量数据无法有效保存、应用，设备的健康管理和可靠性管理无法实施，设备的总体保障水平不高。因此，利用信息技术、建设智能工厂是镇海炼化迅速提升企业竞争力，赶超世界一流的迫切需要。 （三）建设世界级炼化企业，推进企业管理变革的需要 根据国家石化产业规划布局，浙江宁波是七大基地之一。作为国家级的宁波石化经济技术开发区的龙头企业，镇海炼化将在“十三五”新增1500万吨/年炼油和部分下游化工产能，使炼油能力达到4000万吨级。同时努力向精细化工领域拓展，建成世界级规模的特大型炼化企业。而当时镇海炼化在企业管理上存在的如下弊端，制约着打造世界一流企业的进程：一是内部组织机构定位不清、管理职能交叉重叠；二是职责划分不是“以业务为中心”，存在着一道道的“管理围墙”；三是业务流程上没有实现“端到端”，涉及跨部门、跨业务、跨领域的信息传递出现脱节，点对点的管理导致了信息化“孤岛”现象；四是IT基础薄弱。数据分布“散”，没有形成“就源输入、集成共享”的数据中心；信息系统“乱”，相对独立、功能同质现象比较普遍。 如果镇海炼化只是按部就班、沿袭旧的工业发展道路，在生产规模不断扩大的同时，不把握信息技术革命的机遇大力建设智能炼化工厂并推进相应的管理变革，就根本不可能追赶上国际先进炼化企业，更不用说成为“标志性企业”。 二、以打造世界一流企业为目标的智能型炼化工厂建设内涵和主要做法 镇海炼化以“集中集成、智能应用”为原则，以安全生产、绿色生产、风险管控的专业智能化为支撑，以设备、管理、IT基础设施的基础智能化为保障，以生产计划、调度指挥、生产操作的生产运行智能化为主体，构建智能型炼化工厂（见图1），实现各个层次和环节的智能化，提高劳动生产率，减轻脑力劳动和体力劳动强度，不断增强企业感知能力、预测能力、协同能力和分析优化能力，持续提升企业的竞争力。主要做法包括: （一）明确智能型炼化工厂建设思路 目前