企业管理创新成果10-17年成果案例 - 11.中国石化胜利油田-智能化开采.docxVIP

PAGE 41 大型油田智能化开采管理 中国石化胜利油田分公司 中国石化胜利油田分公司（简称胜利油田）隶属于中国石油化工股份有限公司，是我国第二大石油生产企业。1964年投入开发，探矿权面积17.67万km2，由东部、西部两部分组成，其中东部5.4万km2，主要分布在山东省8个市的28个县、区境内，主体位于黄河下游的东营市；西部12.27万km2，主体位于新疆准噶尔盆地，其中哈山、车排子区块是主阵地。胜利油田属于复式油气区，囊括了世界绝大部分油藏类型，主要表现为含油层系多、油藏类型多、断裂系统复杂及储层物性、原油性质差异大，目前的开发方式主要分为水驱、稠油热采、化学驱三种类型。截至2014年底，已发现油气田81个，累计探明石油地质储量54.08亿吨，累计生产原油11.02亿吨，为国家上缴利税8747亿元。 一、大型油田智能化开采管理的背景 （一）顺应世界石油开采行业数字化、智能化发展趋势的需要 在当今世界从工业化进入到信息化的大背景下，依靠信息化技术推动产业转型升级，已经成为世界石油行业的普遍共识。大力推进“两化”融合，走中国特色的新型工业化道路，也是国家顺应世界科技经济发展大趋势，结合中国国情做出的重要决策。从国际一流企业看，荷兰皇家壳牌公司在油气开发领域实施“智能油田”项目，实现了油井智能化管理，开发成本降低了1～1.5美元/桶，产量提高10%；挪威国家石油公司在海洋油气开发领域实施智慧油田建设，目标采收率从50%提升到73%。中国石化作为世界五百强的石油化工企业，把加快推进“两化”融合作为助推产业结构调整、促进转型发展取得新突破的战略性举措。胜利油田是中石化上游最大的石油开采企业，长期以来高度重视信息化建设，从“十五”期间就提出了“数字化油田”建设的方向和目标，通过不懈努力，围绕信息化基础建设、软硬件配套集成等方面，建设了勘探开发、生产经营、公用工程等多个专业信息化平台，实现了十大业务流程信息化，培养了高素质的信息化人才队伍，为油田生产信息化的持续提升打下了坚实基础，具备了油田开采管理由数字化向智能化跨越的条件。 （二）解决油田开采技术新难题的需要 胜利油田油藏类型多、开发方式多样、地面井站分散、地下井况异常复杂，给油田开采管理、技术进步提出了更高的要求和挑战，需要借助信息化、自动化技术解决油田开采的技术难题。一是油藏类型多、开发方式多样。胜利油田被称为“石油地质大观园”，涵盖世界80%的油藏类型。典型油藏有稀油、稠油、低渗等多种类型，稠油油藏原油粘度最高超过10×104mPa.s，低渗透油藏渗透率最低达到1×10-3μm2以下。开发方式上有水驱、稠油热采、化学驱等多种驱油方式和平原、沙漠、沿海滩涂、海上、海油陆采等多种开发环境，由此决定了油田开采地面工艺流程复杂、技术要求多样。需要借助数字化、网络化技术，摸清不同油藏类型开发规律，建立适应不同油藏类型和开采方式的智能化开采配套模式。二是地面井站分散，管理难度大。胜利油田开采范围广、面积大，油区地理条件和周边环境复杂，点多线长面广，所属3.3万口油水井、上千座站库设施分布在17.67万km2的东西部油区内，地处城市中心区、沿海滩涂、浅海平台、戈壁沙漠等多种复杂环境，城乡兼有、油地交叉、治安状况复杂，安全环保风险大，地面管理难度大。以职工巡井为例，每天徒步行走十几公里，无论严寒酷暑天天如此，特别是暴风雨雪等特殊气象条件和沿海滩涂、低洼泥泞等地域环境下，劳动强度大，工作环境差。借助自动化、信息化技术，可以实现人工巡检、现场处置向远程监控、自动调控转变，有效改善工作环境，降低管理难度。三是油水井地下工况异常复杂，管理手段不配套。由于生产井的主要生产设施都在地下几千米，生产状况无法直观掌握，传统开采方式下，受管理手段制约，主要通过人工方式对生产数据进行采集、分析和判断。由于油区生产规模大，数据采集周期长、精度低，造成问题发现不及时，分析不深入，判断不准确，措施针对性不强，无法实现真正意义上的精细化管理。 （三）提高油田开采效率和效益的需要 胜利油田开发建设50多年来，在自然环境极其恶劣、生产生活极其艰苦的条件下，实现了老油田的持续高产稳产。为我国石油工业发展和经济建设做出了重大贡献。随着长期的高速、高效开采，油田综合含水率已达到91.58%，可采储量采出程度达到84.29%，采油速度达到11.97%，已经进入到高含水、高采出程度、高采油速度的“三高”开发阶段，开采难度加大，开采成本上升，迫切需要依托自动化、信息化技术和手段，提高油田开采效率和效益。一是持续控制开采成本的需要。“十一五”以来，胜利油田开采总成本以每年7%的幅度不断上涨。由于老油田资源逐年减少、开采难度增大、生产规模不断扩大，导致人工成本和生产维护性费用等不断增加，油田迫切需要通过生产管理的信息化提升，有效节