企业管理创新成果10-17年成果案例 - 19. 青岛红领-大规模定制.docVIP

PAGE PAGE 16 服装企业基于两化融合的大规模定制管理 青岛红领集团有限公司 成果主创人：公司董事长张代理青岛红领集团有限公司（简称红领）创建于1995年，是以西服正装系列产品的量体定制、营销服务为主营业务的民营企业。市场以欧美和国内为主，客户遍及200多个国家、地区。红领从2003年开始转型，专注于个性化产品定制专业的研究与实践，选择美国市场做验证，在服装板块中的定制业务取得非常大的成功，以信息化与工业化深度融合为基础，实践了流程再造、组织再造、自动化改造，同时与网络技术深度融合、与互联网深度融合等等，形成完整的物联网体系，完成了单个服装生产单元年产定制服装100万套件的过程，2014年业务收入30亿元，是奥运会、亚运会合作伙伴，全国男装行业百强企业第4名，实现定制服装成品零库存，利润同比增长150%。红领用三千人的工厂做实验，历经十几年时间，投入数亿资金，打造独特的核心价值，创造全新的思想与方法。为适应时代，红领将定制业务成立新公司，注册“青岛酷特智能股份有限公司”，专注研究实践“互联网+工业”。 成果主创人：公司董事长张代理 一、服装企业基于两化融合的大规模定制管理的背景 （一）适应行业激烈竞争，摆脱服装行业困境的需要 中国传统的服装业是劳动密集型产业，自2011 年以来，人工成本的上涨使服装业的成本优势丧失殆尽，很多纺织服装订单开始流向低成本的东南亚国家。同时服装业面临着来自供给和需求双重压力：从供给角度看，经过多年的发展，生产能力得到快速提升，各大类能够标准化和规模化生产的服装都严重产能过剩。从需求角度看，消费升级在加快，同质化需求的高峰已过，个性化、多样化的需求正逐步成为主流，传统服装业的供给方式无法有效满足个性化和多样化的需求，这造成现有产能过剩和有效供给不足共存的困境。种种困境导致近年来服装业的持续低迷，高库存、高成本、同质化等各种因素导致市场恶性竞争，经营举步维艰，服装企业平均利润低于5%，出口服装企业更是低于2%。红领传统的同质化标准号产品的零售业务也面临以上困境，行业内竞争激烈，基于预测的面向库存的同质化产品的批量生产，市场上不欢迎的产品形成积压，大量占压企业的资金，造成资源的极大浪费。先产后销的营销成本大，利润空间非常小，用户满意度低，致使企业发展速度放缓，要摆脱困境，单纯依靠提供更高质量的标准化产品已经满足不了不断升级的消费需求，关键是要转变生产方式，突破工业化与个性化的内在逻辑冲突，创造性地实现个性化产品的大规模生产。为战胜这些困难，红领必须实施基于两化融合实现个性化产品大规模定制。 （二）打造核心竞争力实现企业转型升级的需要 消费趋势已发生质的变化，传统的扩大规模、控制产业链、提效降成本等，对企业大发展没有实质效果，只会导致更多库存。新时代、新技术、新潮流、新需求，迫使企业必须颠覆传统以产定销的同质化产品批量生产模式，寻求新的以满足用户个性需求为核心的发展模式。红领发展初期面临着企业规模小、品牌影响力弱、渠道体系不完善等共性问题，为打造核心竞争力，必须以量身定制为切入点，走以两化融合手段提升产品价值、塑造企业品牌的发展之路，开创属于自己的一片蓝海。红领成立之初从德国等引进高端西装生产流水线，再到引进法国的电脑辅助设计CAD系统、电脑辅助制造CAM系统、企业资源管理ERP系统等，为红领两化融合打下较好的基础。随着红领向定制转型，原有框架下的信息系统孤立、系统集成和协同水平低等问题逐渐暴露，必须对业务流程和管理流程全面改造，进行信息化系统自主研发、联合研发，红领因此全面开发量体定制下单系统、智能制版系统、WMS材料管理系统、MES生产执行系统、APS高级计划与排程系统等各类信息化系统，提高信息化协同和创新程度，为红领进一步发展夯实基础。 （三）适应消费需求变化和服装工业发展大势的需要 美国预测“改变未来的十大科技”中，“ 个性定制”被排在首位，这个判断是来自于市场的变化趋势，两个因素导致用户的产品 需求出现差异：一是用户分化，二是用户收入水平和 价值判断出现差别。定制 经济最早出现在 农业社会，手工业中存在着最简朴的定制形式。进入工业化社会，定制 经济悄然流失。大规模的工业化生产及其带来的海量的标准化的 商品、 消费品，让用户只能被动地选择。现在互联网的高度发展打破这一局面，定制 经济开始步入主殿堂，并作为历史上最具人性化的 经济，成为备受人们推崇的新 经济模式，定制将成为消费的主流。德国“工业4.0”、美国“工业互联网”、英国“高价值制造”、《中国制造2025》战略，其主要方向都是立足于信息化和工业化融合基础上，实现个性化产品的智能生产和大规模定制。内外部环境的变化，促使红领进行“两轮驱动”：通过两化融合使生产过程更加灵活、坚强，使动态