替代压铸压铸模设计第八章压铸模机构设计.pptVIP

　抽芯机构设计 　推出机构设计;对于阻碍压铸件从模具中沿着垂直于分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件。 模具结构中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分在开模动作完成前（/中）脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。;压铸模抽芯机构形式具体可分为： 　机动抽芯-运用机构的动作 　液压抽芯-运用液压 　其他抽芯结构 手动抽芯机构 活动镶块模外抽芯机构;图7-1 手动抽芯机构;压铸时，金属液充填型腔，冷却并收缩，对活动型芯的成型部分产生包紧力，抽芯时需克服由压铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时所受的各种阻力，两者的合力即为抽芯力。 抽芯距-指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离。;（1）抽芯力的估算;（2）抽芯力的计算; （2）抽芯距的确定 ;　 圆形二等分滑块抽芯距为： 式中：R是铸件外形最大圆角半径(mm)；r是阻碍推出铸件的外形最小圆角半径(mm);7.2.1 斜导柱抽芯机构的组成及工作原理;1-定模套板 2-楔紧块 3-斜销 4-滑块 5-螺母 6-垫片 7-弹簧 8- 限位块 9-螺栓 10-活动型芯 11-动模套板 12-销钉 图7-6 斜导柱抽芯机构;斜导柱抽芯机构的工作过程;斜导柱抽芯机构工作原理;（1）斜导柱的设计;图7-9 斜导柱固定端的形式(See 表7-15 );斜导柱与滑块孔之间应有一定的间隙．以保证斜导柱尽可能不受弯曲应力。 斜导柱抽心机构抽出较长的型芯时，应对压铸机的有效开模距进行校核，保证模具的最小开模距小于压铸机的有效开模距离。 活动型芯下面一般不设置推出机构，防止发生机构干涉现象。;——斜导柱倾斜角α的确定;——斜导柱直径的估算与查用;——斜导柱长度的确定;替代压铸压铸模设计第八章压铸模机构设计;1）滑块的形式及主要尺寸;图7-12 “T” 滑块的结构形式;图7-13 滑块的主要尺寸;2）滑块导滑部分的结构设计;3）滑块定位装置;图7-16 滑块锁紧装置;锁紧块的斜角应大于斜导柱的斜角3°~ 5°。;5）滑块与型芯的连接;7.3.1 弯销抽芯机构的特点;图7-18 ;图7-19 弯销的抽芯动作过程;弯销侧抽芯机构的工作原理;7.3.2 弯销的结构形式;7.3.3 弯销抽芯中滑块的锁紧;图7-20 弯销???块的锁紧;7.3.4 弯销尺寸的确定;弯销抽芯时，弯销在滑块中滑动的行程一定，弯销的斜角α愈大，抽芯距离s延也愈大，弯销所承受的弯曲力也愈大。 当抽芯距离短、抽芯力大时，斜角α取小值，反之则取大值。 常用斜角α的度数为10°、15 ° 、18 ° 、20 ° 、22 ° 、25 ° 、30 ° 。;定模型芯包紧力较大时，开模一定距离后，先卸除定模型芯包紧力，再抽出动模型芯。则：;7.4.1 工作原理及结构特点;图7-23;斜滑块抽芯机构的工作过程;（1）通过合模后的锁紧力压紧斜滑块，在套板上产生一定的预应力、使斜滑块之间的密封性增强，防止形成飞边，影响铸件的精度。 （2）在多块斜滑块的抽芯机构中推出时间需要同步，其目的是防止铸件由于受力不均匀而产生形变，影响铸件尺寸精度。;达到同步的方法： 1）在两滑块上增加横向导销，强制斜滑块同步。;2）推出机构的推杆前端增设导向套，使推杆导向平稳、从而保证斜滑块推出的同步。;3）采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果。;（3）在定模型芯包紧力较大的场合，应设置强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。;（4）防止铸件留在一侧斜滑块上的一些措施 1）动模部分应设置可靠的导向元件，使铸件在推出承受侧向拉力时仍能沿着推出方向在导向元件上滑移，防止铸件在推出和抽芯的同时由于各斜滑块的抽芯力大小不同而将铸件拉向抽芯力大的一边，使铸件取出困难。 2）斜滑块成型部分应有足够的脱模斜度和较小的表面粗糙度，防止铸件受到较大的侧向拉力而发生形变。;图7-28;图7-29;图7-30;（5）内斜滑块的端面应低于型芯的端面。;（6）对于抽芯距较长或推出力较大的滑块，工作时，斜滑块的底部与推杆的端面的摩擦力较大，在这两个端面上，应有较高的硬度和较低的表面粗糙度。 （7）斜滑块的推出距离的控制，除了可以用推板和支承板之间的距离进行限制外，还应设置限位螺钉。;（8）斜滑块的主分型面上应尽量不设置浇注系统，防止金属进入套板和斜滑块的配合间隙。在特定情况下，可将浇道设置在定模分型面上。;7.4.3 斜滑块的基本形式;图7-34;图7-35;图7-36;图7-37;图7-38 斜滑块和推杆组合;抽出方向可与分型面成任何角度，且抽芯距离较长，可实现长距离延时抽芯。 模具结构较复杂，抽芯力较小。;7-39; 1-拉杆，2-滑套齿条，3-齿轮，4-螺塞