深度炭化木施工工艺研究.docx

优秀文档 优秀文档 PAGE PAGE5 优秀文档 PAGE 最新【优秀】范文 参照文件 专业论文 深度炭化木动工工艺研究 深度炭化木动工工艺研究 摘要:针对目前国内比较普遍的现代仿古建筑中运用到的深度 炭化木匠艺的特性、动工工艺流程及操作特性进行剖析，探究深度炭化木所运用到的材料和设施，怎样把握品质、安全动工，以便争取最大经济效益。 重点词：深度炭化木动工工艺 中图分类号：TU74文件表记码：A文章编号： 1、概貌 现代仿古建筑中使用了大量木料，且绝大部分木料需在露天情况下使用，这些木料经过现代手段加工，虽知足了建筑的基本使用，但难于达到防腐和古旧的要求。为了达到防腐和古旧的要求，经过企业技术人员会同设计单位联合工程技术要求，对其样品考察研究，选择运用深度炭化木匠艺。该工艺不单提高了木料的防腐和持久性能，且使木料具备样式古旧的特性。在使用中效果显著并具备显著的社会和经济效益。 深度炭化木特性 2.1炭化过程使木料表面颜色随炭化温度升高而加深，经加工刨光后表面如丝质圆滑丰满、色泽温润、纹理突出、极其自然雅观，达到了较理想的古朴观感效果。 2.2木料炭化办理为纯物理技术，其过程中只波及到温度和水蒸汽，不增添任何化学药剂，且加工废料可收回利用，故炭化木相当环保和安全，是情况友好型材料。且炭化办理使一些速生木料（可替代部分珍贵木料）拥有稳固性、防腐和珍贵木料的颜色，因此炭化木拥有情况保护意义。 2.3炭化过程使木料抗弯和抗裂性能下降，所以深度炭化木不介绍做承重木构造使用，然而炭化过程并不影响抗压性能和弹性模量等物理性能。 2.4木料经炭化办理，使炭化木与外界水分的互换力显著下降， 最新【优秀】范文 参照文件 专业论文 使其几乎不变形、不开裂、尺寸稳固，并延伸了木料户外使用年限，加之炭化过程可降解木料的树脂等营养成分，在防腐、防虫方面收到了显著效果。又因不受紫外线，空气中的水分含量和空气中的温度改变其材质稳固性，所以它耐候性极强。 2.5炭化木表里一致颜色，在整个板面也能确保颜色的平匀，加之炭化木防腐、稳固性好、防潮，所以炭化木留存不需要特另外库房，也不需要对库房进行温、湿度控制，平时使用中的维护相当容易。 深度炭化木动工工艺流程及操作要点 3.1动工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1备料验料备用的木料必须干燥含水率不25%、无裂缝、无蛀腐，无2cm宽虫节眼，表面不能有显著的缺陷。 3.2.2材料初加工及设施调试梁、枋等方形材料的开端加工，应 先选一面为底面。先将底面刮刨直顺，光平，注意加工后的面绝不能 歪曲。底面刮刨完成后，再加工侧面。以底面为准，用90°角尺在迎头勾勒底面的中垂线，要确保构件两头中垂线互相平行。而后以中线为准，按材料适用厚度画出左右侧面线。再将迎头的侧面线弹在长身的上下两面，而后按线砍刨去荒，使材料的薄厚切合构件的尺寸要求。 柱、檩类圆形构件的开端加工是取直，砍圆、刨光。传统的方式是放八卦线：将已经截好的柱子（或檩）荒料两头垫平，先在圆木两头画出十字中线；两根中线要互相笔直，圆木两头对应的中线要互相平行。其他的构件材料，如墙板、飞椽、望板等可按通例加工成需要 的规格尺寸，但必须注意所有木料初加工尺寸需比设计尺寸大5mm,以备炭化后尺寸的准确。木料初加工达成后，即可进行后续炭化办理。 3.2.3木料加热过程初加工的木料放入炭化炉内，可根据构件种别离开堆放、分种别离开炭化：板材类构件入炉时可将同种型号板材 每10张成捆后，按每捆上下间距80mm放置；其余枋类、椽类、梁柱类等构件按每种规格单根离开放置，间距上下100mm。以上都需平放在炭化炉的钢板上，免得受力点不均致使加工时产生形变。 最新【优秀】范文 参照文件 专业论文 将木料在加热设施中迅速加热至100℃，板材用时为2-3h，枋类、椽类、连檐类中型构件用时为3-4h，桁檩类、梁柱类构件大型构件用时为4-5h。期间温度须控制在100℃，过高易致使木料材质发生质变，过低造成木料含水率太高，都不利于进一步木料的炭化。 3.2.4木料干燥过程木料干燥至含水率 3-4%，根据木料种别约用 时6-16h，把控好时间，用时过少，木料含水率过高，用时过多，木料含水率过低，两者都不利于木料炭化。期间正常将和加工材料同大小的样品一同放入加热炉中同时加热，以便随时取出样品查验其含水率。 3.2.5炭化及冷却过程根据不同的炭化品级要求设准时间，让木料在炭化炉中加热到190-212℃，持续加温24h后，随后炭化炉内温度下降到低于100℃，再使水蒸气充满整个窑内。 3.2.6水蒸气稳固过程木料吸收水蒸气，含水率有所提高，用时 6-10h。期间应富足确保时间，温度也要严苛控制在 90℃-60℃，这 样木料才能富足吸收水分，使木料在使用过程中达到应有的强度。 3.2.7降温冷却过程让木料在室内常